綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路

管路選型與配置  從電氣列車泵站向工作面敷設(shè)1路DN65高壓膠管進(jìn)液，1路DN75高壓膠管回液，使用BRW400/37型乳化液泵實(shí)行長距離供液。  1.2壓力損失的理論計(jì)算  膠管中的管路壓力損失主要表現(xiàn)為沿程壓力損失，圓管的壓力損失計(jì)算公式如下：  Δpf=λ?L/d?ρν2/2  式中 λ—沿程阻力系數(shù)，它是雷諾數(shù)Re和相對(duì)粗糙度Δ/d的數(shù)；  L—圓管的沿程長度； d—圓管內(nèi)徑；綜采工作面液壓支架的傳統(tǒng)安裝過程，一般是工作面切眼形成后，綜采工作面遠(yuǎn)距離供液管路，在進(jìn)行液壓支架安裝作業(yè)前，即開始對(duì)工作切眼刷擴(kuò)加寬。 ρ—流體密度； ν—管內(nèi)平均流速； Q—管內(nèi)流量

工作面遠(yuǎn)距離供液管路是一種實(shí)現(xiàn)煤礦皮帶機(jī)集中控制及保護(hù)的智能化系統(tǒng)。系統(tǒng)采用可編程控制器，具有高可靠性、靈活性和強(qiáng)大的I/O容量。系統(tǒng)可組成不同規(guī)模、不同功能的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，既可控制單條皮帶機(jī)，又可實(shí)現(xiàn)對(duì)由多條皮帶機(jī)組成的運(yùn)輸系統(tǒng)的集中控制。遠(yuǎn)距離供液泵站硐室布置在皮帶巷與軌道巷之間，采取兩進(jìn)兩回的供液方式，供液管路從泵站硐室沿回風(fēng)順槽到工作面，管路敷設(shè)長度約為700米。該系統(tǒng)集監(jiān)視、控制于一體，具有自動(dòng)化程度高、安全性高、實(shí)用性強(qiáng)、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)現(xiàn)場崗位的無人值守，從而達(dá)到減人增效、提高礦井安全程度的目的。

工作面遠(yuǎn)距離供液管路

隨著礦井開采深度的加深，北京供回液管路，綜采工作面采動(dòng)壓力越來越大，供回液管路廠家，CH含量越來越高，采動(dòng)壓力區(qū)棚梁壓彎巷道變形地膨現(xiàn)象非常突出，通風(fēng)和行人斷面已無法保證安全生產(chǎn)。

綜采工作面長距離供電供液存在的困難務(wù)必確保煤礦綜采工作面供電系統(tǒng)具備可靠的電壓，一系列的保護(hù)齊全，以及合理正確的整定電流，保障生產(chǎn)的安全性。