確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，焊機(jī)，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，不銹鋼焊機(jī)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進(jìn)行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

　自動焊錫機(jī)的功能很多，自動焊錫機(jī)的四軸/五軸聯(lián)動機(jī)械手，全部采用伺服驅(qū)動及先進(jìn)運(yùn)動控制算法，有效提升運(yùn)動末端(烙鐵頭)的定位精度和重復(fù)精度，實現(xiàn)3D空間任意焊點(diǎn)準(zhǔn)確定位。自動焊錫機(jī)出現(xiàn)焊錫太過飽滿的原因是跟焊頭，焊接工藝，還有焊頭的溫度有這直接的關(guān)系。產(chǎn)品在焊接的時候焊頭的選用是非常重要的，焊機(jī)機(jī)器人，焊頭的大小與關(guān)乎焊點(diǎn)的焊接效果。焊頭的選用要根據(jù)焊點(diǎn)實際情況來定做，只有才能焊接處看飽滿的焊點(diǎn)。

　在自動焊錫時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，波峰焊機(jī)，不但會影響自動焊錫機(jī)的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎(chǔ)，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準(zhǔn)，只有這樣在焊接的時候才能得心應(yīng)手。

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