覆膜砂的性能(一)強(qiáng)度

覆膜砂的性能

(一)強(qiáng)度:

1、熱強(qiáng)度——脫模、起芯時(shí)要求的強(qiáng)度。主要與覆膜工藝有關(guān)。

2、常溫強(qiáng)度―—在各工序之間的搬運(yùn)及下芯時(shí)所需的抵抗外力破壞的強(qiáng)度。從生產(chǎn)角度看，應(yīng)根據(jù)覆膜砂其它指標(biāo)來(lái)綜合制訂，不必追求太高的常溫強(qiáng)度。

3、常溫抗彎強(qiáng)度——足夠的抗彎強(qiáng)度是為了保證型芯在澆注到鑄件凝固過(guò)程中不發(fā)生和變形。

一般情況下，根據(jù)原砂堆積密度和粒度分散度，保證覆膜砂的抗拉強(qiáng)度在一定要求范圍內(nèi)而確定樹脂加入量，常溫抗彎強(qiáng)度變化范圍較小，因此抗彎強(qiáng)度測(cè)定是在保證順利制出完好型芯的前提下測(cè)定控制。

(二)熔點(diǎn):

指制殼時(shí)覆膜砂被加熱，包覆在覆膜砂表面的熱塑性酚醛樹脂開(kāi)始熔融，將砂粒粘結(jié)在一起的溫度。一般為98-110℃。合適的覆膜砂熔點(diǎn)使覆膜砂具有良好的吹制工藝性（如流動(dòng)性、充填性、抗沖刷性及抗脫殼性等），以保證獲得壁厚均勻的殼型、芯。

(三)發(fā)氣量:

發(fā)氣量是型（芯）砂常規(guī)性能控制的一個(gè)重要指標(biāo)，它反映了型芯砂中有機(jī)物含量的高低及有機(jī)物的性質(zhì)。一般通過(guò)發(fā)氣性曲線來(lái)描述，可直觀地反映出覆膜砂的發(fā)氣量及發(fā)氣速度。從生產(chǎn)角度講，在滿足其它性能的基礎(chǔ)上，發(fā)氣量越低越好。

(四)必測(cè)的性能指標(biāo):常溫抗彎強(qiáng)度、熱態(tài)抗彎強(qiáng)度、灼燒減量、粒度和熔點(diǎn)。

選測(cè)的性能有:常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、發(fā)氣量和流動(dòng)性。

覆膜砂鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)?

覆膜砂鑄造有哪些優(yōu)點(diǎn)？

提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。由于覆膜砂造型澆注時(shí)冷卻速度快，大大提高了鑄件的石墨形態(tài)，盡而提高了產(chǎn)品的機(jī)械性能，增加了產(chǎn)品的使用壽命。覆膜砂造型生產(chǎn)出的產(chǎn)品，尤其是球墨鑄鐵，無(wú)論球化級(jí)別、基體組織、硬度、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等遠(yuǎn)優(yōu)于粘土砂造型所生產(chǎn)的產(chǎn)品。無(wú)形中提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。增加了產(chǎn)品的使用壽命，間接為滿足客戶需求提供了強(qiáng)有力的保障。

覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備透氣性不好怎么辦?

覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備是一種綜合性能優(yōu)良的新型覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備，具有優(yōu)良的高溫性能和鑄造綜合性能，同時(shí)，覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備的鑄造工藝也取得了巨大的成功，解決了許多技術(shù)難題。但覆膜砂生產(chǎn)設(shè)備存在透氣性不好等問(wèn)題。那是什么原因?qū)е铝诉@種現(xiàn)象呢？

型芯(芯)表面的松散射芯壓力過(guò)高或過(guò)低，模具排氣不暢，模具因分盒面間隙大而跑砂，覆膜砂的生產(chǎn)設(shè)備流動(dòng)性或透氣性差。選擇合理的射砂壓力，改善排風(fēng)系統(tǒng)，避免憋氣，采用變形小的芯盒材料，選擇具有良好流動(dòng)性和透氣性的覆膜砂生產(chǎn)裝置。

脫模模具設(shè)計(jì)不合理，脫模芯盒溫度不均，造成低溫部位強(qiáng)度降低、脫模。覆蓋砂生產(chǎn)設(shè)備的熔點(diǎn)低、固化速度慢、熱強(qiáng)度低。改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選擇熔點(diǎn)高，固化速度快，熱強(qiáng)度高的樹脂。

鑄件氣孔型芯排出不暢，樹脂砂或氣孔速度過(guò)大，砂芯固化。改進(jìn)排風(fēng)系統(tǒng)，提高排風(fēng)效果，選擇集中程度高或粗砂型，采用低發(fā)氣膜磨砂工藝。

穿心砂芯的局部強(qiáng)度低或疏松，殼體厚度較薄；改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻，選擇熔點(diǎn)高，固化速度快，熱強(qiáng)度高的樹脂，調(diào)整射砂壓力，改善排風(fēng)。

鑄件粘砂原砂SiO2含量低，型芯表面不致密；通過(guò)調(diào)節(jié)射砂壓力，改善芯盒排風(fēng)效果，使砂芯表面更加致密，可采用耐高溫覆膜砂設(shè)備或鋯砂覆膜砂設(shè)備

鑄鋼覆膜砂原砂的選用及特點(diǎn)

鑄鋼覆膜砂是一種新型的覆膜砂，具有優(yōu)良的高溫性能和綜合鑄造性能，它具有強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固化快、SiO2含量高、耐高溫、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，廣泛用于閥殼、緩沖接頭、鋼軸、工程挖掘機(jī)、箱角件等鑄鋼件的造型材料中。

鑄鋼覆膜砂首先應(yīng)進(jìn)行原砂選擇。生產(chǎn)實(shí)踐中，由于鋼液澆注溫度斗勁較大，對(duì)原砂的耐火度要求較高，一般原砂的硫化物含量應(yīng)超過(guò)98%，而且要注意原砂的粒形和分布環(huán)境，好的是選用的是耐火度可高達(dá)1900-2000℃的特種人造砂，這種原砂不僅粒形好，而且能有效地防止化學(xué)粘砂問(wèn)題，其角形系數(shù)小，粒度適中，能使砂粒成倍地接近圓形，在不加異物的情況下，得到的樹脂膜會(huì)比較厚，有利于提高砂芯的強(qiáng)度。

鑄鋼覆膜砂的特點(diǎn)：1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼粘砂。2、特殊鑄鋼可采用取代鋯砂的非石英質(zhì)砂。3、原砂的選擇、形處理、活化處理可大幅度提高復(fù)蓋砂的強(qiáng)度。4、降低樹脂和固化劑的使用量，復(fù)合樹脂有效提高冷熱強(qiáng)度，避免皮下氣孔。5、復(fù)合固化劑使復(fù)蓋砂在制芯、澆注過(guò)程中不產(chǎn)生氨，改善作業(yè)環(huán)境。