三回程烘干設(shè)備是在傳功滾筒烘干機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來，具有更加的熱源利用率，并且操作簡單方便，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)程度穩(wěn)定、產(chǎn)能巨大等優(yōu)點(diǎn)。非常適合對(duì)河沙，江沙以及各類流動(dòng)性較強(qiáng)的物料進(jìn)行烘干作業(yè)，長期使用的烘干機(jī)設(shè)備也會(huì)出現(xiàn)故障問題，其中筒壁出現(xiàn)裂紋就會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行和干燥效率。三回程烘干設(shè)備是通過熱傳遞進(jìn)行干燥的，因此干燥筒不僅會(huì)受到濕氣的腐蝕，還會(huì)長時(shí)間處于高溫狀態(tài)。在這種情況下，如果要防止三回程烘干設(shè)備過快老化，就需要做好設(shè)備維護(hù)工作。三回程烘干機(jī)設(shè)備筒體出現(xiàn)裂紋可以是一個(gè)很緊急的事情，這種突發(fā)事故需要我們應(yīng)該立即進(jìn)行緊急系統(tǒng)停機(jī)，并且及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)調(diào)度，協(xié)調(diào)相關(guān)工序崗位的生產(chǎn)和設(shè)備調(diào)控。日常維護(hù)保養(yǎng)依舊是很重要措施，定期檢查發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，防止設(shè)備因?yàn)榄h(huán)境問題減少設(shè)備壽命的問題。

給三筒干燥機(jī)涂上防銹劑：在一般情況下烘干機(jī)出廠時(shí)各部件都涂抹過防銹劑，不過烘干機(jī)在使用過一段時(shí)間后會(huì)有些磨損，如果已經(jīng)生銹的部位需要將銹蝕先清理掉。要重新涂抹上防銹劑。

用鈍化、磷化法是三筒干燥機(jī)在制造生產(chǎn)中有很多的配件都是使用碳鋼。如果工作時(shí)間長時(shí)，容易在表面生成大量的鐵銹，需要經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹，會(huì)增加工作量。不過鈍化、磷化法主要是通過電學(xué)及電化學(xué)反應(yīng)，是通過一次性處理，三回程礦渣烘干機(jī)廠商，可以讓生滿鐵銹的鋼鐵零部件表面露出金屬的原來的顏色，同時(shí)還會(huì)在金屬的表面生成嚴(yán)密的防銹層膜。這種方法使用后，即使把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會(huì)造成生銹。這種方法使用比較簡單，從而可以節(jié)省很多人力物力，三回程礦渣烘干機(jī)價(jià)格，也減少用戶投資，鈍化、磷化防防腐法是使用及其常見的一種防腐辦法。不過方法再好，還要靠平時(shí)多維護(hù)保養(yǎng)，定期去維護(hù)下，這樣才能保證設(shè)備的長期工作壽命。

三回程烘干機(jī)內(nèi)部烘干區(qū)域結(jié)構(gòu)

1、一級(jí)烘干區(qū)使用順流高溫烘干，在高濕度狀態(tài)下，經(jīng)過進(jìn)口溫度430℃(可高達(dá)600℃)，剎那間和物料進(jìn)行熱傳質(zhì)交流，除掉大多數(shù)水份，確保了物料的熱值不發(fā)生改變；

2、二級(jí)烘干區(qū)是用逆流烘干，室溫300℃，為高產(chǎn)除水區(qū)，在反轉(zhuǎn)烘干過程中，三回程礦渣烘干機(jī)，確保了物料敏捷枯燥；

3、三級(jí)烘干區(qū)為正常烘干區(qū)，室內(nèi)溫度120℃-210℃，三回程礦渣烘干機(jī)報(bào)價(jià)，是使用滾筒內(nèi)的破碎設(shè)備，重復(fù)拉扯、碰擊、撒落，順流烘干；

4、四級(jí)烘干區(qū)是靠引風(fēng)效果下呈負(fù)壓的高溫?zé)釟饬鲯叱荩瑸楦吲艢鈪^(qū)，室溫60℃-80℃； 物料的烘干是一級(jí)一級(jí)進(jìn)行的，經(jīng)過以上操作使物料在烘干后比烘干前熱值添加，水份枯燥在0.8%以內(nèi)，真實(shí)起到降耗之成效。

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