在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。

　　制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

塑料桶聯(lián)系：一八零零五三四二一八八

作為石化產(chǎn)業(yè)直接的下*行業(yè)之一，塑料包裝的升級和技術(shù)進步高度依賴化工產(chǎn)品的支撐。同時，隨著百姓生活水平的提高以及消費領(lǐng)域個性化需求日益增長，塑料包裝對化工產(chǎn)品也提出了越來越高的要求。功能化、綠色化和減量化已經(jīng)成為塑料包裝行業(yè)追尋的方向，與之配套的化工產(chǎn)品也將迎來更多的發(fā)展機遇。

200升塑料桶

尺寸：直徑586mm   高920mm

　即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能*分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，200KG出口桶耐腐蝕，而只有在適當假定的基礎(chǔ)上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

　　目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù)：

　?、?塑料注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，200公斤出口桶耐腐蝕，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;

　?、?塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;

　　③ 結(jié)晶性塑料成型件壁的厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。

塑料桶聯(lián)系：一八零零五三四二一八八

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