封頭電阻焊的優(yōu)點(diǎn)

電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流，應(yīng)用電流流經(jīng)工件接觸面及臨近區(qū)域發(fā)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性形態(tài)，使之構(gòu)成金屬連系的一種辦法。電阻焊辦法主要有四種，沖壓橢圓封頭來圖加工，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。

電阻焊的優(yōu)點(diǎn)

1、操作簡單，易于完成機(jī)械化和主動化。

2、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、氫等焊接資料，焊接本錢低。

3、電阻焊生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，沖壓橢圓封頭多少錢，在多量量出產(chǎn)中，可以和其他制造工序一同編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，要求隔離。

4、熔核形成時(shí)，一直被塑性環(huán)圍住，熔化金屬與空氣阻隔，冶金進(jìn)程減短。

5、加熱時(shí)間短，沖壓橢圓封頭規(guī)格，熱量集中，故熱影響區(qū)小，變形與應(yīng)力也小，云南沖壓橢圓封頭，在焊后不用布置校正和熱處置工序。

封頭直邊的計(jì)算

點(diǎn)：是1:3的削邊，降低結(jié)構(gòu)不連續(xù)性，減少局部應(yīng)力。

第二點(diǎn)是：封頭弧段和筒體直段要有“材料”。有材料的意思是，材料只能多，不能少。以切線為界，弧段和直段的計(jì)算公式分別是封頭公式和筒體公式。兩個公式的值都保證了，是局部薄膜應(yīng)力不超標(biāo)的基礎(chǔ)。諸位注意觀察上圖，在連接處弧段厚度都是增厚的。而在直段處筒體厚度要么不變，要么增厚。

曾經(jīng)對削邊和“材料”進(jìn)行過plane82單元，軸對稱模型的有限元分析，只要滿足了這兩點(diǎn)。結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度就能夠保證。

當(dāng)然這一點(diǎn)如果采用ASME設(shè)計(jì)，PVElite的軟件已經(jīng)對封頭直邊進(jìn)行了校核。SW6并沒有這方面的校核。當(dāng)出現(xiàn)特殊情況的，設(shè)計(jì)者要放置出現(xiàn)錯誤。

從第二點(diǎn)我們在壓力容器的管板設(shè)計(jì)中要注意這么一種情況，以下是一個項(xiàng)目中的真實(shí)案例：

筒體是碳鋼板材，管板是碳鋼鍛件 不銹鋼復(fù)層。由于板材的許用應(yīng)力較高，鍛件許用應(yīng)力較低，其凸肩直邊段按照筒體計(jì)算公式會比筒體要厚。所以設(shè)計(jì)時(shí)將凸肩的厚度增厚了。當(dāng)不銹鋼管板和碳鋼筒體相連的時(shí)候，也有這個問題，需要注意復(fù)核直邊段強(qiáng)度。

大型橢圓封頭在生產(chǎn)過程中，封頭焊后一般都會產(chǎn)生變形，Y如果變形量超過允許值，Y就會影響使用。產(chǎn)生的主要原因是大型封頭不均勻地局部加熱和冷卻造成的。因?yàn)閅焊接時(shí)，Y大型封頭僅在局部區(qū)域被加熱到高溫，離焊縫愈近，Y溫度愈高，膨脹也愈大。

但是，加熱區(qū)域的Y金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；Y而冷卻時(shí)又由于Y周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結(jié)果這部分加熱的金屬存在拉應(yīng)力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應(yīng)力。Y當(dāng)這些應(yīng)力超過金屬的屈服極限時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當(dāng)超過金屬的強(qiáng)度極限時(shí)，Y則會出現(xiàn)裂縫。

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