宏亞MC-221WA高溫脫脂劑高濁點耐高溫，可耐70℃無釋出，不失效。

可實現(xiàn)堿性高溫快速除油，宏亞MC-221WA高溫脫脂劑加溫至70℃，可實現(xiàn)3-5秒快速除油效果。

高溫70℃條件下，宏亞MC-221WA高溫脫脂劑可去除金屬表面頑固油漬重油污。

宏亞MC-221WA高溫脫脂劑需與除油粉配合使用效果更佳。

適用于高溫浸泡除油工藝。

    脫脂劑的構成和操作方法對脫脂效果有挺大的危害。比如，帶有表面活性劑的堿液脫脂比獨立的偏堿物水溶液脫脂效果好。能迅速有合理地清洗機械表面、滾動軸承、管路中的磺油、機油、防銹處理油及干固植物油脂。針對滴下點高的固體或半固體植物油脂，用有機1溶劑清理比較用別的脫脂效果合理。以便提升油漬的乳狀液和分散化工作能力，適度提升脫脂劑中表面活性劑的成分是合理的，不一樣的表面活性劑種類及不一樣的偏堿物都使脫脂效果造成一定差別，優(yōu)良的脫脂劑全是歷經很多實驗，對其成份互相配搭占比開展不斷挑選而明確的。

 針對帶有表面活性劑的堿液脫脂劑，有效的充分發(fā)揮清洗功效是在表面活性劑的臨界值膠束濃度的限制。應用全過程中，脫脂劑會持續(xù)的被耗費，使?jié)舛葴p少，因而，務必按時的加補脫脂劑，以維持必需的濃度。鋼材脫脂劑關鍵特性： 1、可快速除金屬材料以及鋁合金表面上的金屬氧化物，另外使表面做到鏡面玻璃實際效果。脫脂劑的脫脂效果與濃度并并不是平行線升高的關聯(lián)，因而針對脫脂品質規(guī)定很高的狀況，不理應采用大大提高濃度的方式，而應當選用二次脫脂的方法，兩個脫脂液能夠是同樣的，并且無須附加的提升濃度。在具體應用中，務必考慮到各層面要素，使每個要素都操縱在好的情況下，使脫脂做到令人滿意的效果。

脫脂工藝方法一般有：

(1) 機械攪拌：利用機械攪拌作用，加速脫脂劑與油脂發(fā)生化學反應從而使油脂脫離；

(2) 人工擦洗：借助人工外力擦拭脫離表面油脂；

(3) 加溫脫脂：通過提高脫脂溫度加速油污的溶解和表面活性劑等成分的分子運動，促進脫脂劑對油污的潤滑、滲透、卷離和分散，進而提高脫脂速度和能力；

(4) 噴淋脫脂：利用噴淋機械設備強噴射力來強化脫脂；

(5) 蒸氣脫脂：蒸氣脫脂是利用被脫脂工件與熱溶劑脫脂劑與蒸氣之間的溫差，引起蒸氣在工作表面冷凝溶解油污。

(6) 超聲波脫脂：利用超聲波的空化作用、直進流作用、加速度的原理與超聲波脫脂劑的乳化和皂化作用的相結合達到對工件表面油脂的分離；

(7) 電解脫脂：電解脫脂是將金屬工件作為一個電極，浸在已增加電解脫脂劑的電解液中，通入直流電時，由于極化作用，金屬-溶液界面的界面張力降低，溶液很容易滲透到油膜下的工件表面，發(fā)生還原或氧化反應，析出大量的氫氣和氧氣。堿脫脂劑操作方法: 1、多個工件表面植物油脂及污漬過多,黏度過高而不易掉下來時,可適度提升濃度值,較濃度較高的不可超出20%。它們脫離金屬表面浮出，產生強烈的攪拌作用，猛烈地沖擊和撕裂油膜，使吸附在工件上的油膜被碎成細小的油珠，迅速與工件脫離，進入溶液后成為乳濁液，從而達到脫脂的目的。