炮泥技術(shù)：我國作為世界產(chǎn)鐵大國,高爐容積差別較大,小的不足100m3,大的超過4000m3,且大部分為中小型高爐。大中型的高爐所采用的新型無水炮泥多為焦油結(jié)合,剛玉(棕剛玉、亞白剛玉)、SiC、和焦粉為主要原料,并加入添加劑,使用性能有了較大提高。無水炮泥在使用時(shí)需要注意的事情有很多，以上幾點(diǎn)是在使用時(shí)比較重要的，如果按照以上的方式方法去使用的話，相信會(huì)達(dá)到比預(yù)期還要好的效果。在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點(diǎn)和作用。炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。二是提供碳素與結(jié)合劑揮發(fā)的殘?zhí)拷Y(jié)合，形成碳結(jié)合相，保證炮泥的強(qiáng)度。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強(qiáng)度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。Fe-Si3N4由于鐵的引入將有促進(jìn)炮泥燒結(jié)的作用,使用時(shí),Si3N4與鐵反應(yīng)生成SiC強(qiáng)化了基質(zhì),提高了炮泥的中溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,增加了炮泥的耐侵蝕性和抗沖刷性。潮鐵口：潮鐵口是指炮泥沒有完全燒結(jié)，含碳結(jié)合劑沒有碳化，揮發(fā)份在出鐵時(shí)遇鐵水高溫時(shí)爆出，使鐵水渣飛濺，甚至象火箭一樣從鐵口噴出。反應(yīng)中N2的形成并部分儲(chǔ)存于氣孔中,起到抑制鐵水和熔渣向炮泥滲入及侵蝕的同時(shí),由于在高溫下N2的形成,提高了炮泥的顯氣孔率,這樣有利于炮泥在實(shí)際使用過程中的鉆孔,其加入量一般為8%～10%。