?氧化鋁陶瓷零件精密陶瓷零件加工廠家

    在精密陶瓷零件產(chǎn)品中，氧化鋯陶瓷零件是在常溫使用狀態(tài)下，擁有優(yōu)越機(jī)械強(qiáng)度的材料。熱膨脹率和金屬相近，與金屬材質(zhì)組合使用尤為適合。氧化鋯陶瓷零件具有導(dǎo)熱率低，韌性高，是一種克服了精密陶瓷零件易碎缺點(diǎn)的產(chǎn)品。

精密陶瓷零件的主要特性：

優(yōu)良的電氣特性

出色的功能特性

高耐熱性

長(zhǎng)壽

低吸水率，

氧化鋁素材特點(diǎn)：

氧化鋁陶瓷零件具有優(yōu)良的耐等離子性、絕緣性

氧化鋁可以對(duì)應(yīng)空洞一體型產(chǎn)品

氧化鋁使制造全長(zhǎng)1m成為可能

氧化鋁可以對(duì)應(yīng)各種

氧化鋁可制作為黑色以對(duì)應(yīng)低反射需求。

氧化鋁陶瓷零件主要用途：

半導(dǎo)體和液晶制造設(shè)備的腔室零件

半導(dǎo)體搬送機(jī)器人

半導(dǎo)體搬運(yùn)機(jī)器人手臂

絕緣材料等

   精密陶瓷零件加工生產(chǎn)中，有如下幾點(diǎn)作為判斷來(lái)決定怎么樣的加工方式：

1陶瓷零件大小

宏亞陶瓷擅長(zhǎng)制造具有高光潔度和公差要求的微型陶瓷零件。目前，我們的內(nèi)徑為15μm[0.0006“]，直徑為35μm[0.0013“]，因此壁厚為10μm[0.0004”]，這個(gè)高精度的陶瓷不是所有的廠家都有能力制造。這點(diǎn)可參看：技術(shù)創(chuàng)新是精密陶瓷零件燒結(jié)廠家持續(xù)經(jīng)營(yíng)的根本保障

陶瓷零件公差

公差性能可取決于部件幾何結(jié)構(gòu)，但經(jīng)驗(yàn)法則是，目標(biāo)尺寸的燒結(jié)公差為標(biāo)稱公差的±0.3%至±0.5%。但是，對(duì)于二次研磨和拋光，通常保持公差<5um[.0002“]。

氧化鋯陶瓷零件體積密度：

氧化鋯陶瓷結(jié)構(gòu)件體積密度與原材料的選擇、制瓷工藝有很大的關(guān)系。

在國(guó)標(biāo)GB/T5593－1999規(guī)定，要求氧化鋁陶瓷產(chǎn)品的體積密度在3.60g/cm3以上。實(shí)際上，氧化鋁陶瓷的成型方法不同，其的密度差異較大，通常熱壓鑄和注漿法成型時(shí)，密度為3.60-3.70g/cm3間；等靜壓成型時(shí)，3.70g/cm3；凝膠法成型可達(dá)3.73g/cm3

     精密陶瓷零件的高精密加工技術(shù)在當(dāng)今工業(yè)上越來(lái)越被重視，各種不同的精密加工方法被研發(fā)和運(yùn)用。固著磨料研磨技術(shù)是在離散磨料研磨基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種精整加工技術(shù)，即繼承了傳統(tǒng)研磨的優(yōu)點(diǎn)又運(yùn)用上了新的研磨技術(shù)，在傳統(tǒng)研磨上容易出現(xiàn)的研磨效率、浪費(fèi)、質(zhì)量不易控制的問(wèn)題得到了很好的解決，并且克服了傳統(tǒng)超精密磨削中對(duì)環(huán)境以及機(jī)床依賴性大的缺點(diǎn)

    對(duì)于有些企業(yè)尤其是生產(chǎn)服務(wù)精工制造業(yè)設(shè)備的企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們對(duì)所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質(zhì)量等各方面的要求會(huì)相對(duì)較高一些。這樣一來(lái)就要在挑選的時(shí)候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術(shù)能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)，特別是供應(yīng)商的精密陶瓷零件燒結(jié)技術(shù)如何將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

    對(duì)于有些企業(yè)尤其是生產(chǎn)服務(wù)精工制造業(yè)設(shè)備的企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們對(duì)所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質(zhì)量等各方面的要求會(huì)相對(duì)較高一些。這樣一來(lái)就要在挑選的時(shí)候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術(shù)能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產(chǎn)，特別是供應(yīng)商的精密陶瓷零件燒結(jié)技術(shù)如何將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。