?如何來(lái)避免陽(yáng)極氧化鋁合金因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象？

      隨著技術(shù)的快速發(fā)展，鑄造工業(yè)的發(fā)展變得越來(lái)越快，陽(yáng)極氧化鋁合金也得到了充分利用。陽(yáng)極氧化鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域也變得越來(lái)越廣泛，許多機(jī)械部門現(xiàn)在要求越來(lái)越多的陽(yáng)極氧化鋁合金，因?yàn)殛?yáng)極氧化鋁合金通常廣泛用于精密儀器。

葉輪的尺寸，殼體和各種泵的內(nèi)腔，輪廓的精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能耗和氣蝕的發(fā)展等。 ;內(nèi)燃機(jī)的氣缸體和氣缸蓋氣缸套，活塞環(huán)和排氣管等陽(yáng)極氧化鋁合金的強(qiáng)度和冷卻熱阻直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。

      怎樣可以避免陽(yáng)極氧化鋁合金因被氧化出現(xiàn)縫隙的現(xiàn)象

      總之，陽(yáng)極氧化鋁合金的質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。因此，在制造鑄造產(chǎn)品的過(guò)程中，每個(gè)過(guò)程都要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，以生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

      由于陽(yáng)極氧化鋁合金由砂?；蚪饘倌Ｖ瞥桑虼思訜嶂烈簯B(tài)的鋁或鋁合金被注入腔中。它的原料鋁在遇到氧氣時(shí)會(huì)被氧化。一旦氧化，鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證。因此，如何解決鑄造氧化問(wèn)題一直是業(yè)界關(guān)注的焦點(diǎn)。

      據(jù)研究統(tǒng)計(jì)，以下方法是富坤陽(yáng)極氧化提出的可以幫助解決鑄件的氧化問(wèn)題：高壓和大電流密度沖擊法。也就是說(shuō)，在鑄件氧化的初始階段施加高壓，并且氧化部分通過(guò)連接到片材上。

      表面研磨方法。該方法是用拋光的鋁磨機(jī)填充氧化部分的間隙，并將產(chǎn)生的間隙連接在一起作為橋。表面噴丸處理。這種方法是使用圓頭錘敲擊間隙并通過(guò)敲擊將其關(guān)閉以達(dá)到連續(xù)拍攝的目的。

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為什么采用壓鑄鋁不能用于陽(yáng)極

　　壓鑄鋁一般包括幾類：

　　1) 鋁硅合金，主要包含YL102、YL104等;

　　2) 鋁硅銅合金，主要包含YL112、YL113、YL117、ADC12等;

　　3) 鋁鎂合金，主要包含302、ADC6等

　　4) 鋁硅鎂合金

　　5) 鋁硅銅鎂合金

　　6) 鋁鋅合金

　　對(duì)于前兩種壓鑄鋁，由于含有硅(6-12%)、銅和少量鐵(0.7-1.2%)，故不能陽(yáng)極;鋁鎂合金是可以陽(yáng)極的，但也有缺點(diǎn)：如，防腐性能不好，不宜生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜工件，氧化膜呈乳白色等。

　　上所述，采用壓鑄鋁不能用于傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化方式處理，但是也有效果比較好的，如：鋁錳鈷合金DM32、鋁錳鎂合金DM6，但是這兩類材料進(jìn)入時(shí)間短，還未得到普及。

　　壓鑄鋁氧化不是發(fā)黑，是呈灰褐色才對(duì);這主要是因?yàn)槠胀▔鸿T鋁含硅量太高所致;

　　解決方法有兩種：

　?、訇?yáng)極氧化時(shí)Hydrofluoric Acid酸類材料作脫硅處理，并且氧化時(shí)間要短，不然還會(huì)反出;②直接更換鋁含量高，含硅量低的材料，如ADC5。

　　結(jié)合以往的問(wèn)題及操作工藝，我們不能采用傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化處理工藝操作壓鑄鋁，而要采用壓鑄鋁洗劑做處理。下面我就把壓鑄鋁洗劑操作工藝及流程大概為大家整理出來(lái)分享!

　　壓鑄鋁陽(yáng)極氧化工藝流程思路：

　　方法①壓鑄鋁染色氧化思路： 壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——水洗——氧化——水洗——染色——封閉——風(fēng)干或者烘干;

　　方法②壓鑄鋁本色氧化思路：壓鑄鋁洗劑常溫下原液使用——時(shí)間 20-30秒——水洗——三價(jià)鉻鈍化處理，時(shí)間5-7分鐘——水洗——風(fēng)干或者烘干。

簡(jiǎn)述鋁表面氧化處理工藝的缺陷和應(yīng)對(duì)方法

      制品生產(chǎn)工藝的主要流程：噴砂處理一一表面清潔、除油一一氧化一一染色(需要染色時(shí)使用)一封孔一一烘干等。

      鋁型材噴砂是指為去除鋁型材表面的拉伸痕而采用的打砂工藝。氧化是指通過(guò)陽(yáng)極氧化工藝對(duì)鋁型材的表面形成一層保護(hù)膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔，并具有極強(qiáng)的吸附力，當(dāng)氧化過(guò)的鋁制品浸入染料溶液時(shí)，染料分子通過(guò)擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中，同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵，即可形成染色。封孔是因?yàn)檫@種鍵結(jié)合是可逆的，在一定條件下會(huì)發(fā)生解吸附作用。

      所以，染色之后，必須經(jīng)過(guò)封孔處理，將染料固定在膜孔中。在氧化染色整個(gè)流程中，因?yàn)檠趸に囋蛟斐扇旧涣际潜容^普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻是否一致是染色時(shí)是否能夠獲得均勻一致顏色的前提和基礎(chǔ)，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量、冷卻量，與保證良好的導(dǎo)電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。陽(yáng)極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎(chǔ)。

鋁合金壓鑄模表面氧化處理工藝技術(shù)

      蒸汽氧化處理作為一種表面處理工藝被運(yùn)用于熱作模具鋼的時(shí)候，可以在鋼鐵材料的表面天生一層具有保護(hù)作用的藍(lán)色Fe3O4薄膜，它具有耐高溫、抗o2、致密、耐磨損、耐蝕、與基體結(jié)合強(qiáng)度好、有利潤(rùn)滑等優(yōu)點(diǎn)。

　　它能進(jìn)步模具的抗冷熱疲憊性能和抗熔融鋁合金熱熔損性能。熱作模具在使用之前進(jìn)行稍微氧化，通常是在空氣中加熱到500℃保持1-2小時(shí)，可以在模具表面產(chǎn)生1-10μm的氧化層。

　　而模具鋼在不同氧化氣氛、蒸汽壓力、溫度和保溫時(shí)間下氧化得到表面氧化膜其Fe3O4、Fe3O3成分比例是不同的，獲得的整個(gè)氧化物層的厚度、致密度、抗熱疲憊、抗熔損和焊合性能也是不同的。對(duì)鋁合金壓鑄模采取適當(dāng)?shù)难趸に囈垣@得較佳的綜合使用性能，具有很高的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

　　主要特點(diǎn)技術(shù)性能

　　1、明顯進(jìn)步鋁合金壓鑄模的抗熱熔損性能

　　2、明顯進(jìn)步鋁合金壓鑄模的使用壽命

　　3、進(jìn)步鋁合金壓鑄模的抗熱疲憊性能

　　技術(shù)指標(biāo)

　　1、氧化膜厚度≈3μm

　　2、氧化膜脆性小(顯微壓痕法觀察氧化膜情況)

　　3、模具氧化處理后的抗熔損性能(模具在熔融鋁液中的熱熔損失重，比不進(jìn)行處理的減少約1倍)。