防止危害措施

（1）對高爐出鐵時在鐵口、砂口、渣溝、擺動溜槽、鐵溝等處產(chǎn)生的采用低壓長袋脈沖除塵器除塵；對槽上、槽下系統(tǒng)的含塵煙氣，采用100m3三電場高壓靜電除塵器除塵，處理達標后由高煙囪排放。收集下來的粉塵經(jīng)加濕后運灰車運走，防止二次揚塵。

（2）帶式輸送機頭、尾部設(shè)有除塵器，轉(zhuǎn)運站設(shè)有氣箱式脈沖除塵器，以減少揚塵。

（3）熱風(fēng)爐、鍋爐房煙氣由高煙囪直接外排。

（4）高爐煤氣除塵采用濕式——文（VS）煤氣清洗系統(tǒng)，四川酸性爐襯材料，煤氣經(jīng)除塵后含塵濃度很低。

（5）車間料場還設(shè)有灑水抑塵、沖洗地面設(shè)施，減少崗位粉塵對人體的危害。

（6）對于粉塵作業(yè)的職工配備相應(yīng)的個人防護用品，包括呼吸道防塵用品、身體防塵用品（防塵帽、防塵服等）。

冶煉設(shè)備：歷史古老高爐是中國西漢時代（紀元前1世紀）熔爐。在紀元前5世紀中國中就發(fā)現(xiàn)鑄鐵出土可見該時代熔煉已經(jīng)實用化。初期熔爐內(nèi)壁是用粘土蓋的，酸性爐襯材料廠商，用來提煉含磷鐵礦。西方早的熔爐則是于瑞典1150年到1350年間出現(xiàn)。這兩國的熔爐都是自行發(fā)展摸索出現(xiàn)，沒有互相傳達關(guān)系。使用石炭的近代高爐出現(xiàn)于1709年。由于歐洲當(dāng)時森林多用途砍伐導(dǎo)致木炭產(chǎn)量減少、開發(fā)使用石炭的煉鐵法導(dǎo)致新技術(shù)出現(xiàn)，大幅增加煉鐵效率。

由于高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的，一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，酸性爐襯材料廠家，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，酸性爐襯材料多少錢，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進熱風(fēng)（1000～1300℃），噴入油、煤或等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。

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