原料及基本原理：高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計(jì)需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無(wú)論是生鐵廠家還是鋼廠采購(gòu)原料的工作是尤其重要。

2）制定措施，降料面露爐瘤

對(duì)上部爐瘤，應(yīng)果斷做出炸瘤決定，及早制定炸瘤措施，確定爐瘤位置，加長(zhǎng)探尺降料面，將爐瘤，隔離其與爐料的依附，為實(shí)施炸瘤創(chuàng)造必要的條件。在降料面的過(guò)程中，應(yīng)保證兩個(gè)探尺工作正常，處理爐況不能頻繁拉風(fēng)，有富氧的高爐應(yīng)充分利用富氧條件 處理爐況，防止在處理爐瘤的過(guò)程中導(dǎo)致?tīng)t瘤快速長(zhǎng)大。

二、防毒措施安全檢查

1、生產(chǎn)裝置應(yīng)密封化、管道化，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸；

2、生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化、程序化和自動(dòng)控制使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成事故；

3、受技術(shù)、經(jīng)濟(jì)條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)；

4、對(duì)排出的有毒氣體、液體、固體應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)的凈化裝置處理，以達(dá)到環(huán)境保護(hù)排放標(biāo)準(zhǔn)；

5、對(duì)有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場(chǎng)所，必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護(hù)裝置；

6、根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點(diǎn)和防護(hù)要求，在有毒作業(yè)環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個(gè)體防護(hù)裝置；

7、針對(duì)缺氧危險(xiǎn)工作環(huán)境以及發(fā)生缺氧窒息和窒息的原因，應(yīng)配備通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具；

8、有缺氧、窒息危險(xiǎn)的工作場(chǎng)所，應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。

酸性爐襯材料選擇要滿足一下六個(gè)特點(diǎn)：1.頭先保證酸性爐襯材料在高溫下，具有必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不產(chǎn)生軟化變形。2.在高溫下必須體積穩(wěn)定，不至于膨脹和收縮導(dǎo)致裂紋。3.溫度急劇變化或受熱不均勻時(shí)，不致于和剝落4.能抵抗金屬溶液、爐渣及爐氣等的化學(xué)侵蝕作用5.不粘渣(或少粘渣)，便于清理，保持爐襯的完整。6.酸性爐襯材料具有很高的強(qiáng)度。原因是由于無(wú)心爐溶金屬時(shí)，產(chǎn)生很強(qiáng)的攪拌力，熔液對(duì)爐襯有很強(qiáng)的沖刷，因此，要求酸性爐襯材料的材料致密、高強(qiáng)度，才能耐沖刷，安全長(zhǎng)久運(yùn)行。