傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)原理：傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)利用光電傳感原理，根據(jù)零件載帶引導(dǎo)孔與零件的對應(yīng)關(guān)系，有次來確定SMD零件的數(shù)量，傳統(tǒng)點(diǎn)料機(jī)對外發(fā)加工的幫助尤其大。

從貼片制造行業(yè)現(xiàn)階段情況來看，一部分企業(yè)仍停留在傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，并沒有在很大程度上面普及智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)設(shè)備，這就導(dǎo)致了在實(shí)際的SMT貼片作業(yè)加工中，一部分企業(yè)仍然需要大量的人工，給企業(yè)增加了用人成本，由于人的主觀性是存在差異的，所以難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤遺漏，不管哪種，對企業(yè)來說都是有害無益的。而智能X-RAY點(diǎn)料機(jī)能夠解決上述弊端。

以上提到的這些檢測方式都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足之處：

1.人工目檢是一種用肉眼檢察的方法。人工檢測不穩(wěn)定、成本高、對大量采用焊接處檢測不準(zhǔn)確。

2.飛針測試是一種機(jī)器檢查方式。器件貼裝的密度不高的PCB比較適用，對高密度化和器件的小型化PCB不能準(zhǔn)確測量。

3.ICT針床測試是一種廣泛使用的測試技術(shù)。測試速度快，適合于單一品種大批量的產(chǎn)品，使用成本高、制作周期長、小型化測量困難（例如手機(jī)）。

X-RAY是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù),這種技術(shù)就是截面成像技術(shù)和斷層掃描CT技術(shù)兩種又分為在線3DX-RAY和離線3D X-RAY.X-RAY技術(shù)己從以往的2D檢驗(yàn)法發(fā)展到目前的3D檢驗(yàn)法.2D X-RAY為透射X射線檢驗(yàn)法,對于單面板上的元件焊點(diǎn)可產(chǎn)生清晰的視像,但對于目前廣泛使用的雙面貼裝線路板,效果就會(huì)很差,會(huì)使兩面焊點(diǎn)的視像重疊而極難分辨.而一種3D X-RAY技術(shù)采用分層技術(shù),即將光束聚焦到任何一層并將相應(yīng)圖像投射到一高速旋轉(zhuǎn)的接受面上,由于接受面高速旋轉(zhuǎn)使位于焦點(diǎn)處的圖像非常清晰,而其它層上的圖像則被消除,故3D檢驗(yàn)法可對線路板兩面的焊點(diǎn)獨(dú)立成像。還有一種采用斷層掃描CT的方式的3D X-RAY技術(shù)成像清晰但是速度沒有截面成像的快.


順應(yīng)行業(yè)發(fā)展的需要，于五年前開始投入X射線無損檢測的AI智能檢測項(xiàng)目，并取得成功。我們的AI智能X射線無損檢測設(shè)備已成功投放市場并取得市場認(rèn)可，并且在今年疫情影響，工廠工人不好招的情況下，倍受客戶的青睞，我們這個(gè)項(xiàng)目將前景可期，將成為未來一個(gè)時(shí)期的行業(yè)者。同時(shí)我們加大開發(fā)的力度，不斷提高AI檢測的智能化水平，與上下游工序搞好對接的標(biāo)準(zhǔn)化，讓客戶的智能工廠真正實(shí)現(xiàn)全智能化生產(chǎn)、全智能化管理，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。