沖擊式制沙機(jī)在工作時物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，在被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。

隨著我國破碎機(jī)行業(yè)的發(fā)展，大多數(shù)廠家的設(shè)計理念停留在模仿上，獨立研制開發(fā)的能力比較弱，并且對于破碎機(jī)行業(yè)的投入仍不足，制約了新型沖擊式制砂機(jī)的研發(fā)。對于沖擊式制砂機(jī)目前需要關(guān)注幾個問題呢？

　　一、產(chǎn)品粒度分布

　　在破碎機(jī)行業(yè)中，產(chǎn)品粒度分布是企業(yè)考慮的問題之一。沖擊式制砂機(jī)其獲得良好的產(chǎn)品粒形被廣大用戶青睞，但是破碎率相對圓錐破碎機(jī)較低，大部分只能用于三、四級的破碎，小粒級的物料含量相對較少，粒度分布不均勻。

　　二、故障分析和控制

　　沖擊式制砂機(jī)工作過程中，大量物料流動過程中，主要工作部件轉(zhuǎn)子和支承轉(zhuǎn)子的軸承箱支架承受巨大的沖擊載荷，在進(jìn)料不均或者有鐵塊進(jìn)入時，就會引發(fā)振動，嚴(yán)重時會導(dǎo)致主軸斷裂。在實際生產(chǎn)中，當(dāng)設(shè)備振動達(dá)到一定限度時，振動開關(guān)上限值切斷電動機(jī)電源達(dá)到保護(hù)作用，不能有效的控制破碎機(jī)的故障。

　　三、磨損率

　　對于沖擊式制砂機(jī)的磨損率一直是每個生產(chǎn)廠家的目標(biāo)，該設(shè)備的主要耐磨件有拋料頭、耐磨塊、上下耐磨板、給料筒等，這些零件的使用壽命為：拋料頭半個月、耐磨塊一個月、給料筒和上下耐磨板半年，相對更換頻率較高。同時，耐磨件價格昂貴，并且停機(jī)更換時，會影響企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　 立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計，在部件設(shè)計中是重要的部分，一般來說，對于機(jī)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，要注意強(qiáng)度、剛度、工藝性等多方面的問題。下面我們了解一下立式?jīng)_擊破機(jī)架的設(shè)計要求。

　　一、機(jī)架鋼度和強(qiáng)度

　　機(jī)架的工作能力是鋼度，鋼度分為靜和動兩種。機(jī)架的性能主要體現(xiàn)在抗震能力和強(qiáng)度上，為了提高機(jī)架抗振性能，需要提高機(jī)架構(gòu)件的靜剛度，控制頻率和阻力，合理的設(shè)計機(jī)架構(gòu)件的形狀和尺寸，注意機(jī)架的整體剛度和局部剛度的匹配。

　　二、加強(qiáng)工藝性

　　在設(shè)計立式?jīng)_擊破機(jī)架不需要承載過重的物體，在設(shè)計中不對強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計。在工藝方面需要注意焊接的工藝性和加工工藝，盡量做到焊接后的內(nèi)應(yīng)力和變形小，加工時粗加工和細(xì)加工的數(shù)量少和面積小，并且盡可能把加工面安排在同一平面上。

　　三、減輕機(jī)架重量

　　立式?jīng)_擊破機(jī)架過重，加上需要支承設(shè)備零部件的重量，容易造成設(shè)備啟動時，出現(xiàn)啟動困難和能耗高。因此，建議在設(shè)計機(jī)架時，保證承受能力的情況下，盡量減少機(jī)架的重量，這樣一來不僅減少生產(chǎn)材質(zhì)的成本，也便于設(shè)備的運輸。

　　四、降低成本的投入

　　由于傳統(tǒng)的立式?jīng)_擊破采用的是鑄造機(jī)架，該機(jī)架結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在加工制造時，不僅費時并且增加生產(chǎn)成本，使用效果不佳。因此，在設(shè)計中，從經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā)，改善鑄造工藝，減少生產(chǎn)投資的成本。