擠出溫度和擠出速度是擠出過程中的兩個基本參數(shù)。塑性變形區(qū)的溫度必須適應具有金屬塑性的溫度范圍。塑性變形區(qū)的溫度取決于坯料和工具的加熱溫度、變形熱以及周圍介質(zhì)吸收的熱量。擠壓速度或金屬流動速度越高，周圍介質(zhì)吸收的熱量越小，塑性變形區(qū)的溫度越高，反之亦然。在一定的變形程度下，通過選擇合適的預熱溫度或變形速度，可以使塑性變形區(qū)的溫度保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。當變形速度較小時，雙色噴涂鈑金，必須提高預熱溫度。


　切削性能是指精密鈑金被刀具切削后成為合格工件的難度?？杉庸ば酝ǔＳ杉庸すぜ谋砻娲植诙?、允許的切削速度和刀具磨損程度來衡量。切削性能好的材料刀具磨損小，切削速度快，表面粗糙度低。切削性能與金屬材料的化學成分、機械性能、導熱系數(shù)和加工硬化程度等諸多因素有關。通常，金屬材料的硬度越高，切割越困難，雙色噴涂鈑金廣東，硬度越低，切割性能越好。

一．噴粉的優(yōu)缺點?1.噴粉與噴漆? ●靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術要求低，粉回收使用率高，雙色噴涂鈑金加工，只是裝飾性比漆稍差。

●噴漆涂料與溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛 向工件并附著，雙色噴涂鈑金廠家，溶劑蒸發(fā)（或相互反應）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um

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