滑動表面的粗糙度是影響O形圈表面摩擦與磨損的直接因素。o型圈裝配機器一般地說，表面光潔摩擦與磨損就小，所以滑動表面的粗糙度數(shù)值往往很低（Ra0.2-.050μm）。但是，o型圈裝配機器試驗表明，表面粗糙過低（Ra低于0.050μm）又會給摩擦與磨損帶來不利的影響。這是因為微小的表面凹凸不平，可以保持必要的潤滑油膜。因此要選擇適當?shù)谋砻嬉??；瑒颖砻娴牟馁|對O形圈的壽命也有影響。滑動表面材質的硬度越大、耐磨性越高、保持光潔的能力就越強，o型圈裝配機器O形圈的壽命也就越長。這也是液壓缸活塞桿表面鍍鉻的重要原因。o型圈裝配機器同理可以解釋具有同樣粗糙度的用銅、鋁合金制成的滑動表面比鋼制滑動表面對密封圈的摩擦與磨損更為嚴重，低硬度、大壓縮量的密封圈不如高硬度、o型圈裝配機器小壓縮量的密封圈耐用的情況。

生產(chǎn)制造O型密封圈，多選用壓模加工工藝和注壓加工工藝，普遍的?？h有折頁式模貝、邊模貝、立柱式出模多模光纖腔模貝和注壓模貝等。折頁式模其也稱之為盒式模貝或書籍模貝。其結構特點是地腳螺栓把合葉部件固定不動在模貝鄰近二塊模版?zhèn)冗吇蚍帜１砻?，另一端配有搖桿。硫化橡膠進行后，能夠象書籍一樣開啟模貝，非常容易地取下產(chǎn)品。環(huán)盛的o型圈裝配機器服務的企業(yè)已經(jīng)有很多了，目前來說還沒有出現(xiàn)過什么問題，各方面的技術參數(shù)也都得到了業(yè)內(nèi)的一致認可，歡迎前來合作。

O型圈膠料壓延方向和在模具中活動方向的縮短率大于筆直方向的縮短率。膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度在外）。填充劑用量越多，縮水率越??；含膠量越高縮水率越大。多孔模腔的模具，中心模腔硫化成品的縮短率比邊際模腔硫化成品的縮短率要大。注壓法硫化成品的縮短率比模壓法硫化成品的縮短率要稍小。環(huán)盛自動化始終把服務放在工作的重要地位，對于客戶和合作伙伴，我們將提供完善的服務，公司的o型圈裝配機器質量過關，需要o型圈裝配機器的朋友可以來電咨詢。