天然瀝青改性劑改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂

經(jīng)過(guò)天然瀝青改性劑改性的瀝青分子量大，因此用天然瀝青改性后的道路瀝青具有良好的高溫穩(wěn)定性及低溫抗裂性能。抗車轍能力大大加強(qiáng)。又由于在自然環(huán)境下長(zhǎng)期的氧化、縮合作用，使天然瀝青各組成分非常穩(wěn)定，因此瀝青的耐久性好。氮含量高使它具有很強(qiáng)的抗剝落性能，是一種性能優(yōu)良的道路瀝青改性劑。

國(guó)產(chǎn)的WL系列瀝青改性劑和國(guó)外的天然瀝青添加劑性能相當(dāng)，路用情況優(yōu)良。將天然瀝青和橡膠復(fù)合，使各自的優(yōu)勢(shì)得到互補(bǔ)，可應(yīng)用于機(jī)場(chǎng)、橋梁、隧道等場(chǎng)合。

膠乳瀝青篩上剩余量試驗(yàn)、儲(chǔ)存穩(wěn)定度

用膠乳瀝青篩上剩余量試驗(yàn)、儲(chǔ)存穩(wěn)定度試驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)粘度、制備瀝青蒸發(fā)殘留物方法以及蒸發(fā)殘留物延度、針入度和軟化點(diǎn)試驗(yàn)均按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

膠乳瀝青必須具有合適的粘度。對(duì)于不同的施工方法、施工季節(jié)和路面結(jié)構(gòu)，對(duì)乳液有不同的粘度要求，乳液粘度不適當(dāng)，容易造成路面過(guò)早破壞，影響路面使用壽命。因此，對(duì)于乳液的粘度要求越來(lái)越嚴(yán)格。沾度過(guò)高，流動(dòng)性差，不利于撒布和與集料的均勻拌合，也不利于施工設(shè)備的計(jì)量；粘度太低，容易造成離析和乳液流失，施工和易性差。添加膠乳后瀝青乳液有所增加，標(biāo)準(zhǔn)粘度均滿足規(guī)范要求；且隨著劑用量的增加，瀝青乳液的粘度也呈明顯增加趨勢(shì)。

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝介紹

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝主要由基質(zhì)瀝青和改性劑性質(zhì)決定?；|(zhì)瀝青由于原由性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同，理化性質(zhì)有一定的差異，主要是與改性劑相容性方面的差異。改性劑有粉狀（膠粉）、塊狀（膠塊）、液狀（膠乳）三種。我國(guó)改性瀝青生產(chǎn)工藝可以歸納為四種，下面我們來(lái)具體了解一下膠塊粉碎單釜循環(huán)工藝：

此工藝使用的瀝青改性劑是塊狀，對(duì)基質(zhì)瀝青沒(méi)有特別的要求。目前我國(guó)有多個(gè)企業(yè)使用此類工藝生產(chǎn)改性瀝青產(chǎn)品。

該瀝青改性劑生產(chǎn)工藝過(guò)程為：膠塊經(jīng)三輥煉膠機(jī)后，略有松散，松散膠塊送入粉碎機(jī)粉碎成直徑約為5—10mm的小顆粒，再用風(fēng)將小顆粒膠送到反應(yīng)釜中。小顆粒膠在反應(yīng)釜中160—170攝氏度條件下與基質(zhì)瀝青一起，被攪拌機(jī)和膠體磨循環(huán)攪拌、剪切后泵入到發(fā)育罐，經(jīng)發(fā)育后得到合格的改質(zhì)瀝青。

設(shè)備特點(diǎn)：反應(yīng)釜的數(shù)量和體積可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般設(shè)2—4臺(tái)反應(yīng)釜，每臺(tái)反應(yīng)釜體積約為20—30m3，獨(dú)自有一套攪拌系統(tǒng)，并與膠體磨系統(tǒng)串聯(lián)。

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

該瀝青改性劑生產(chǎn)工藝的優(yōu)缺點(diǎn)為：優(yōu)點(diǎn)是使用塊狀瀝青改性劑，成本較低，在分散到瀝青中的過(guò)程中不易結(jié)團(tuán)，改性瀝青性能穩(wěn)定；缺點(diǎn)是工藝流程太長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，塊狀膠處理過(guò)程操作復(fù)雜，易出現(xiàn)故障而造成。

改性瀝青時(shí)，瀝青加熱溫度高，終了溫度可接近90攝氏度，常壓生產(chǎn)可導(dǎo)致局部汽化破乳及結(jié)皮現(xiàn)象，設(shè)備需有加壓冷卻裝置。而采用液體改性劑改性瀝青時(shí)，工藝簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。從原料的來(lái)源和價(jià)格考慮，通過(guò)采用膠乳為改性劑，膠乳的加入目的主要是提高瀝青的低溫抗裂性、高溫穩(wěn)定性、彈韌性和與骨料的粘附性。