使用塑料母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)披鋒

模具方面

（1）模具分型面精度差?；顒幽０澹ㄈ缰邪澹┳冃温N曲；分型面上沾有異物或?？蛑苓呌型钩龅那劣∶?；舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

（2）模具設(shè)計不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊；塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態(tài)下黏度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高；在不影響制品完整性的前提下應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制品厚實的部位入料，可以防止一邊缺料一邊帶飛邊的情況；當(dāng)制品中央或其附近有成型孔時，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口，在較大的注射壓力下，如果合模力不足模的這部分 支承作用力不夠發(fā)生輕微翹曲時造成飛邊，如模具側(cè)面帶有活動構(gòu)件時，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果支承力不夠也會造成飛邊；滑動型芯配合精度不良或固定型芯與型腔安裝位置偏移而產(chǎn)生飛邊；型腔排氣不良，在模的分型面上沒有開排氣溝或排氣溝太淺或過深過大或受異物阻塞都將造成飛邊；對多型腔模具應(yīng)注意各分流道合澆口的合理設(shè)計，否則將造成充模受力不均而產(chǎn)生飛邊。即使在簡單的2塊式模具中,模具有時也會因成型品頂出不當(dāng)而受損，并在損傷處出現(xiàn)飛邊。使用滑芯時，必須特別注意吻合以及滑動面的縫隙。

另外，模具是鋼制的，合模壓屬于高壓，而樹脂壓也是與其相當(dāng)?shù)母邏海栽趲缀跛械淖⑸涑尚椭?，模具一般都會發(fā)生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時，有無支柱對飛邊也有影響（如果沒有支柱，變形→縫隙就會增大，飛邊也會增多）。

使用塑料母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)制件不滿(充填不足)

如果只是因為流動性不足而導(dǎo)致充填不足的話，則估計有以下幾種條件：

（1）樹脂溫度偏低

（2）模具溫度偏低

（3）材料流動性不足

（4）注射速度偏低

（5）注射壓力偏低

如果計量值少于產(chǎn)品所需的量，則必然導(dǎo)致充填不足。有時不僅是因計量值偏少，而且還會因計量不良所產(chǎn)生的差錯而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進行過預(yù)干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請將實際結(jié)果與該值進行對比。

同時還應(yīng)檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴大或添加排氣口。

如果因與上述相同的原因而產(chǎn)生大量氣體，則在流動末端有時也會出現(xiàn)充填不足。必須預(yù)先進行適度干燥以去除水分等。是指注射→保壓的切換位置。如果這一切換位置過早（也就是過早地轉(zhuǎn)移到保壓階段），流動性就會整體下降，從而導(dǎo)致充填不足。檢查是否充分進行過預(yù)干燥。為每種樹脂所推薦的干燥條件都標(biāo)注在產(chǎn)品袋上。請將實際結(jié)果與該值進行對比。

同時還應(yīng)檢查流動末端的排氣口是否完好。如果有燒焦的跡象，則很可能排氣不良。應(yīng)設(shè)法擴大或添加排氣口。

  塑料母粒的基本成分為：     1.顏料或染料     顏料又分為有機顏料與無機顏料     常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等     2.載體     是塑料母粒粒的基體。專用塑料母粒一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性，但同時也要考慮載體的流動性。     3.分散劑     促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應(yīng)比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。     4.添加劑     如阻燃、增亮、、抗靜電、等品種，除非客戶提出要求，一般情況下塑料母粒中并不含有上述添加劑。

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