精密注射模采用剛性大的模架，增加模具厚度，增加支撐柱或錐定位元件，防止模具受壓變形。有時之內(nèi)壓可達100MPa。

噴射裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素。因此，應選擇的頂出點，使各零件均勻脫模。在高精度注塑模的結構之中，大多采用拼接或全拼接的結構，這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。

由于對產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求很高，而且樹脂材料的特性不同，模具制造完成之后，需要反復對模具進行測試和修改，這使得開發(fā)和交付時間非常緊張。

塑料一般是于高溫熔融狀態(tài)之下充滿模具型腔因而成型的。如果塑件自塑模之中取出冷卻到室溫之后，其尺寸會高于原先于塑模之中的尺寸減小，這種特性稱為收縮性。它可以單位長度塑件收縮量的百分數(shù)用以表示，即收縮率(S)。

因為這種收縮不但是塑件本身的熱脹冷縮造成的，所以也和各種成型工藝條件以及模具因素有關，所以成型之后塑件的收縮稱為成型收縮?？梢酝高^調(diào)整工藝參數(shù)或是修改模具結構,以此縮小或是 改變塑件尺寸的變化情況。

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