真空均質乳化機操作注意事項：

　　1、使用過程中必須清潔和消毒設備。進料后，將水和油鍋加熱。需要通過電控柜中的溫度計控制和設置溫度。在加熱過程中，應不時開始攪拌以確保物料被均勻加熱?；旌蠒r間可以通過電控箱上的儀表進行調整和控制。

　　2、當油鍋和水盤中的物料完全混合并加熱到所需溫度時，打開真空梳子使主鍋中的負壓為0.06mpa。依次將油壺中的材料吸入主鍋中(根據材料條件，首先吸收油壺或水罐的零件)。同時開始上混，可以根據不同的產品將速度調節(jié)到所需的速度。

　　3、時間和速度可以根據不同的產品進行設置。時間由電氣控制柜中的儀器控制。時間一般為3-20分鐘(變頻調速，出廠設置為200-3300rpm)。在乳化過程中，可以根據不同的配方改變乳化速度和時間。在乳化過程中，可以從觀察孔看到材料的乳化狀態(tài)。當滿足乳化要求時，關閉均質系統(tǒng)。

　　4、冷卻物料時，打開冷卻水閥進行循環(huán)冷卻，隨著溫度降低攪拌速度將降低。乳化罐的真空度應保持在-0.05Mpa左右。也可以根據不同的材料組進行設置。當溫度下降到50度時，可以根據不同的配方添加不同的風味劑，防腐劑和其他輔助材料。

　　5、當溫度降至排放溫度時，關閉冷卻水閥并打開排放閥以開始排放。

　　在高剪切乳化機的保養(yǎng)與養(yǎng)護中，清洗工作是其中一項重要的步驟。在食品、制藥、日化以及化工工業(yè)混合生產中，常見的清洗方法有：浸泡清洗法、刷洗清洗法、超聲波清洗法、CIP清洗系統(tǒng)以及噴射清洗法。

　　根據高剪切乳化機設備的規(guī)格大小、設計的復雜程度、所加工的物料的不同，所適合的清洗方法也會有所不同。比如一般的物料，小型設備，清洗方式則會稍微簡單，遇到化學成分特殊的物料清洗方式，清洗劑也需特殊選擇，具體根據實際需求來做選擇。

　　均質乳化機選型有以下三個步驟：

　　一、可先進進小試、中試實驗獲取正解數據

　　您如果準備開發(fā)一種新產品，首先在實驗室中，通過實驗室乳化設備取得正確的數據，這樣能夠很好的避免選型錯誤的發(fā)生，也可以進一步通過中試乳化設備進行中試，降低生產投資的風險。

　　利用實驗得到的數據將是設備選型的關鍵，真空均質乳化機的分散效果的關鍵是根據物料到達剪切區(qū)域的速率和傳輸到物料的機械能，這里可以量化的僅是轉子的圓周線速度，在實驗室中可根據物料在達到理想狀態(tài)下設備轉速，計算出線速度，由此可以在工業(yè)型中選出一個合適的范圍。

　　二、確定處理量的問題

　　其次就是確定處理量的問題，在工業(yè)型設備選型表中提供了一個以水為標準的參照處理量，在實際選型中要綜合考慮物料的粘度，比重、固含量、觸變性等因素的影響，而粘度的范圍和觸變性是很難定義的，所以實際的處理量經常會出現難以掌握的情況。這就需要和工程師進行良好的技術交流，在結合有效的數據和經驗的基礎上得出一個接近事實的選型方案。

　　三、注意選型要點：

　　吸確所需要的結果，確定所采取的工藝。

　　按實驗室得出的數據來選型。

　　羅列可預見的工況，如、耐壓、抽真空、耐腐蝕、而高溫等工況，要求設備來適應工況及表面處理的特殊要求。

　　在不可預見因素較多且工藝復雜的情況下，擬采取保守選型法。