真空乳化機(jī)釜體夾套構(gòu)造的類型

　　一體化夾套的構(gòu)造按照對(duì)真空均質(zhì)乳化機(jī)的釜體的包覆程度，可分為4種構(gòu)造：

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)的特定位置有夾套，用在要求加熱面積較小的場(chǎng)合

　　真空均質(zhì)乳化機(jī)的某一部份和下封頭有夾套，這樣的夾套是真空均質(zhì)乳化機(jī)較為常用的典型的構(gòu)造。

　　為了降低真空均質(zhì)乳化機(jī)箱罐的外壓計(jì)算長(zhǎng)度(當(dāng)按外計(jì)算罐體壁厚時(shí))或是為了做到在真空均質(zhì)乳化機(jī)箱罐的軸線方向分段的調(diào)節(jié)平均溫度，進(jìn)行加熱和冷卻而選擇的分段夾套，各段中間設(shè)置加強(qiáng)圈或選擇可以發(fā)揮加強(qiáng)圈作用的夾套封口件，此構(gòu)造基本不應(yīng)用在真空乳化機(jī)的箱罐上，反而是應(yīng)用在箱罐較細(xì)長(zhǎng)的場(chǎng)合。

　　為全包覆式夾套，與前三種夾套相比較，具有傳熱面積。但是基本真空均質(zhì)乳化機(jī)不應(yīng)用這樣的作為夾套。

管線式高剪切乳化機(jī)由轉(zhuǎn)子、定子組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。

　　根據(jù)工作連續(xù)性分類，常見(jiàn)的高剪切乳化機(jī)分為2類：間歇式式高剪切乳化機(jī)和連續(xù)式的高剪切乳化泵。

　　高剪切乳化泵是一種能將物料充分細(xì)化均勻的乳化設(shè)備，主要是用于液-液的乳化均質(zhì)、液-固(粉體、小顆粒)的細(xì)化分散，其高剪切乳化泵具備了細(xì)化、分散和均質(zhì)的功能。

　　高剪切乳化泵的工作流程：

(1)高剪切乳化泵混合室內(nèi)含有轉(zhuǎn)子和定子，當(dāng)機(jī)器在運(yùn)行的時(shí)候，通過(guò)轉(zhuǎn)子的高速運(yùn)動(dòng)和緊密配合的定子能夠?qū)⑽锪蠌幕旌鲜业撞刻嵘蟻?lái)，在提升的過(guò)程中物料會(huì)進(jìn)行告訴的混合和剪切，能夠?qū)崿F(xiàn)各種物料的充分混合，滿足實(shí)際作業(yè)的需要;

(2)轉(zhuǎn)子會(huì)將需要混合的物料帶到葉片的外圍，物料也會(huì)通過(guò)其內(nèi)部的定子被噴射到四周，承受葉片強(qiáng)烈振動(dòng)混合和液壓剪切。而且在這個(gè)過(guò)程之中，新的物料會(huì)被帶盡轉(zhuǎn)子的中心部位，進(jìn)行剪切混合處理;

(3)向四處進(jìn)行噴射的物料碰到槽壁后會(huì)發(fā)生反彈，這樣在其內(nèi)部就行成了一種循環(huán)物流的形式，保證所有物料都可以進(jìn)行充分的混合。

　　高剪切均質(zhì)乳化機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭上下進(jìn)料區(qū)同時(shí)從軸向吸入工作腔。強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄緊密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。在調(diào)整旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂、使物料充分的分散、乳化。均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過(guò)定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，從而完成分散、乳化、均質(zhì)過(guò)程。