實壁管是什么管？

我們現(xiàn)在很常見的硬質(zhì)塑料管.它是使用聚乙烯(PE)塑料經(jīng)過一次熔融擠出成型.主要用于給,排水用.但是由于內(nèi)壁光滑,之所以叫實壁管是因為PE管材里面還有：實壁螺旋管、中空內(nèi)螺旋。倒水時很容易產(chǎn)生很響的流水聲.芯層隔音發(fā)泡。發(fā)泡層可以用其他塑料.例如PVC,PP,也可使用同一種塑料熔融加工制造。

螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

    螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機(jī)械強度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高，電機(jī)負(fù)載過大，熔體壓力過高，剪切速率過高，離模澎脹加大，表面變壞，且擠出量不穩(wěn)。

管材的在線質(zhì)量控制與后處理

     PE屬結(jié)晶聚合物，剛下線管材的性能與管材制品交付使用時的尺寸和性能時有差距的。主要原因有，，PE熔體冷卻過程中要發(fā)生結(jié)晶作用，結(jié)晶度及晶型與溫度及熱歷史，放置的時間有關(guān)。第2，剛下線管材的溫度通常高于常溫。第3，剛下線的管材內(nèi)應(yīng)力較大。為了達(dá)到性能及尺寸的穩(wěn)定性，一般的聚乙烯管材應(yīng)下線放置24小時，聚管材需放置48小時后，可依照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測試。

PE管材加工過程中口模與芯模的設(shè)置溫度對管材成型有什么影響？口模與芯模的溫度對管子表面的光潔度有影響，在一定的范圍內(nèi)，口模與芯模溫度高，管子表面光潔度高。同時口模的出口溫度與熔體溫度差應(yīng)小于20℃，較高的溫度差 將導(dǎo)致鯊魚皮現(xiàn)象。過高的熔體溫度又會導(dǎo)致熔體在口模處存積。

在PE管材生產(chǎn)過程中，如何保證生產(chǎn)速度均勻？1.設(shè)計或選擇與PE原料及制品相適應(yīng)的螺桿結(jié)構(gòu)和尺寸；2.嚴(yán)格控制螺桿轉(zhuǎn)速以及與牽引速度的匹配；3.嚴(yán)格控制擠出溫度，防止因溫度改變而引起擠出壓力和熔體粘度的變化，從而導(dǎo)致擠出速度的波動；4.保證料斗的加料情況，不要使加料速度出現(xiàn)忽快忽慢的不正常的變化。