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發(fā)布時(shí)間:2021-03-04 07:15  
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平衡型和非平衡型機(jī)械密封平衡型載荷系數(shù)K<1.0用于高壓場(chǎng)合非平衡型載荷系數(shù)K≥1.0用于普通壓力場(chǎng)合雙端面機(jī)械密封兩套密封面對(duì)面或背對(duì)背安裝在一起。兩套密封之間形成一個(gè)密封腔,在密封腔中引入封液:堵封、潤(rùn)滑、冷卻,選潔凈、潤(rùn)滑性好的封液介質(zhì)。用于工作介質(zhì)有毒、易揮發(fā)、易結(jié)晶、高溫、低溫,或氣體、高真空度等場(chǎng)合。串聯(lián)式機(jī)械密封兩套密封沿同一方向布置,密封腔壓力逐級(jí)降低, 用于高壓場(chǎng)合。波紋管機(jī)械密封去掉了補(bǔ)償環(huán)密封圈及其摩擦阻力,補(bǔ)償環(huán)密封圈改至彈簧座處,補(bǔ)償環(huán)追隨性提高;避免了補(bǔ)償環(huán)密封圈因軸串、振動(dòng)所產(chǎn)生的磨損;金屬波紋管用于高溫介質(zhì);聚四氟乙烯波紋管用于腐蝕性介質(zhì)。1功用與要求在工程機(jī)械用液壓元件及液壓系統(tǒng)中,密封裝置用來(lái)防止液壓油的泄漏及外界灰塵、異物的侵入,以保證液壓元件和液壓系統(tǒng)建立起必要的壓力、提供充足的流量,使其能夠正常地工作。集裝式機(jī)械密封將機(jī)械密封、軸套、壓蓋組合成一個(gè)整體;安裝時(shí)只需固定壓蓋、軸套,取下定位擋塊即可;安裝方便,排除了安裝不良的影響。



下面我們就著重講一下安裝渣漿泵過(guò)程中的操作:
1)安裝時(shí),動(dòng)、靜環(huán)表面應(yīng)涂上一層清潔的機(jī)油和透平油。輔助密封圈(包括動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機(jī)油或透平油,以保證安裝順利。
對(duì)于質(zhì)量較差的石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))來(lái)講,其內(nèi)部氣孔較多,這是因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中,聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致,因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中,其碳微粒很容易脫落,而使密封面在密封停用時(shí)粘住。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同,所以溫度升高時(shí),環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)裂紋,司太立特合金尤為嚴(yán)重。2、檢查渣漿泵與機(jī)械密封的安裝相關(guān)聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關(guān)系是否符合技術(shù)要求。在較高的涂層材料中,鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。而對(duì)密封面進(jìn)行冷卻,能有效地防止熱裂,殘留在密封面上的固體微粒經(jīng)常損壞表面,如磨削時(shí)砂輪上的砂粒就會(huì)損傷硬環(huán)表面,導(dǎo)致密封面打開或在密封面之間生成結(jié)晶物,而在重新研磨石墨環(huán)后,研磨料就會(huì)嵌入石墨環(huán)表面。
渣漿泵起動(dòng)前,應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì),如有單獨(dú)密封系統(tǒng)應(yīng)起動(dòng)之,冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。
正常使用前,先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn),觀察密封部位的溫升是否正常,有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏,可以跑合一段時(shí)間,使端面貼合得更加均勻,至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí),泄漏量仍不減少,則需停車檢查。
正常工況運(yùn)轉(zhuǎn),升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行,并注意端面的溫升和泄漏情況,如一切正常,說(shuō)明即可投入生產(chǎn)使用。
機(jī)械密封使用的固定螺釘,不要用硬化后的材料來(lái)做,因熱處理會(huì)降低金屬的耐蝕能力,而未經(jīng)熱處理的較軟的固定螺釘能緊固在軸上。
振動(dòng)、偏斜、不同心會(huì)使傳動(dòng)件磨損,如密封面啟動(dòng)時(shí)有粘住的現(xiàn)象時(shí),傳動(dòng)件會(huì)彎曲甚至損壞,而磨擦作用產(chǎn)生的熱常常加劇腐蝕。