如何提高彈簧的性能

將移動著的錯位“釘扎”往，同時回火過程中彌散析出的碳化物提供了更多釘扎點，使位錯”扎點“得更加完全，更加充分，提高了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減性能。

感應(yīng)加熱處理

感應(yīng)加熱熟速度快，鋼絲表面氧化輕，不易產(chǎn)生脫碳，晶粒也得到細化，因高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)的油淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧，在靜載荷，動載荷下的強韌性，彈減性能，在彈簧各項指標保持原有水平條件下，重量可減輕10%-20%。

廠商分享精密彈簧的表面處理

根據(jù)反應(yīng)的類型，精密彈簧的腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。它們是精密彈簧表面上的金屬原子發(fā)生變化或電子進入離子態(tài)的得失的結(jié)果。如果精密彈簧表面上的金屬僅與周圍的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則精密彈簧所引起的腐蝕稱為化學(xué)腐蝕。例如，彈簧廠家精密彈簧在特別干燥的氣氛中被氧化以形成氧化膜，并且該精密彈簧隨著非電解質(zhì)液體中的液體或液體中的雜質(zhì)而化學(xué)變化，這屬于化學(xué)腐蝕。

如果精密彈簧與電解質(zhì)溶液接觸，則由微電池的作用引起的腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕。例如，精密彈簧與酸性或鹽溶液接觸。這些溶液是電解質(zhì)。彈簧廠家由于精密彈簧表面上的缺陷或雜質(zhì)，形成了電位差不同的電極，使得精密彈簧不斷受到電解腐蝕。例如，精密彈簧在大氣中是濕的，因為大氣中的水蒸氣會凝結(jié)在精密彈簧表面上的水膜或水珠中，加上大氣中的腐蝕性氣體。

彈簧在生產(chǎn)制造全過程中的基礎(chǔ)規(guī)定

表層維護解決：

為避免浸蝕及其表層機械設(shè)備損害，可選用金屬表面處理（如磷化處理、上漆解決）及其用橡膠條、尼龍、環(huán)氧樹脂漆層等方式 多方面維護。

對原材料的規(guī)定：

原料應(yīng)合乎相關(guān)不銹鋼板材的技術(shù)性要求的各類規(guī)定。原材料一般不可有縮松、小白點、熱細裂痕及其其他危害原材料通用性的缺點。因為硫含量、磷量對扭桿彈簧原材料特性危害挺大，因此他們的成分應(yīng)操縱在0.04％之內(nèi)，此外切削性能好些。