鍍硬鉻故障及其處理方法

鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤

可能原因及處理方法陰極電流密度過(guò)大。準(zhǔn)確計(jì)算工件受鍍面積，合理設(shè)定電流值。（DK=40～60A/dm2）；適當(dāng)提高鍍液溫度，充分考慮溫度與電流密度的匹配。

硫酸含量過(guò)低。分析調(diào)整鍍液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。

陰陽(yáng)極間距太近。控制陰極與陽(yáng)極間距離大于200mm，使工件的相對(duì)幾何尺寸縮小，保證陰極電力線(xiàn)分布均勻。

工件凸凹處未使用陰極保護(hù)。采用陰極保護(hù)，合理布置陽(yáng)極。

不銹鋼表面電鍍鉻目的及通用方法

不銹鋼鍍鉻的目的：

1、防銹性提高

不銹鋼中的馬氏體不銹鋼如 2Cr13、3Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr17Ni2等含鉻12%(wt)以上，但不含鎳或少量鎳的不銹鋼，在大氣中會(huì)變色而發(fā)生腐蝕。為了提高耐蝕性，可鍍裝飾鉻或硬鉻。

2、改善外觀(guān)

不銹鋼制品與電鍍裝飾鉻合裝在一起，外觀(guān)上有明顯差異，為了使外觀(guān)色澤一致，也常將不銹鋼鍍鉻。

3、提高不銹鋼的硬度

特別是奧氏體不銹鋼的硬度低，雖然耐蝕性較好，但不耐磨，為此需鍍硬鉻，以提高硬度，增加耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。

4、乳白色鉻層

為了獲得不耀眼的柔和的鍍層，如在不銹鋼量具(片尺、千分尺等)的刻度尺或盤(pán)上可鍍?nèi)榘子层t，既富裝飾性又達(dá)到光學(xué)要求。

電鍍廢水中Cr(VI)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，是人們關(guān)注的焦點(diǎn)。各地都在研究開(kāi)發(fā)新的代鉻鍍層。其中三價(jià)鉻鍍鉻液可以替代Cr(VI)的鍍液，尤其是裝飾性鍍層已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品逐步推廣應(yīng)用。但目?jī)r(jià)鉻鍍液鍍硬鉻工藝的工業(yè)化生產(chǎn)尚不成熟。由于Cr(VI)鍍液電鍍硬鉻層的硬度較高、結(jié)合力和耐磨性好，鍍層可達(dá)1000m以上。所以從當(dāng)今工業(yè)產(chǎn)品的種類(lèi)和使用情況來(lái)看，還需Cr(Ⅵ)鍍液鍍硬鉻。問(wèn)題是如何選用一種適合的添加劑降低CrO的質(zhì)量濃度，減少帶出量，改善水洗方法，回收利用，從源頭削減Cr(VI)對(duì)環(huán)境的污染。

鍍硬鉻工藝特點(diǎn)介紹

低污染的鍍硬鉻工藝特點(diǎn)：

(1)經(jīng)濟(jì)效益好某廠(chǎng)硬鉻車(chē)間有大、中、小3個(gè)鍍鉻槽共1萬(wàn)多升溶液使用稀土添加劑，對(duì)林業(yè)、機(jī)械、挖掘機(jī)的軸類(lèi)件尺寸鍍鉻，拋光呈鏡面，鍍層為80m左右，其它零件在250m上下(鍍層需精磨)。該稀土低鉻鍍液由原標(biāo)準(zhǔn)(250g/LCrO，)鍍鉻液轉(zhuǎn)化而成，鍍液P(CrO)將降低50%，提高'7為30%以上。例如，同樣d為80～0.18mm，z為1300mm的銷(xiāo)軸，原鍍液電鍍需2.5h，稀土低鉻鍍液僅1.5h。就原鍍液轉(zhuǎn)化配槽一項(xiàng)節(jié)約鉻酐1t多，按當(dāng)時(shí)單價(jià)所節(jié)余的鉻酸溶液還可以生產(chǎn)100萬(wàn)元產(chǎn)值的鉻鍍層，不必使用新的鉻酐原料。

(2)帶出量較少實(shí)踐表明，鍍液質(zhì)量濃度越高，溶液黏度就越大，帶出量也就越多。以鋁氣缸鍍鉻為例，原鍍液P(CrO，)為250g/L，水洗回收槽中的CrO含量很高。以當(dāng)時(shí)的3個(gè)水洗槽為例，分析其槽中P(CrO)結(jié)果是：水洗槽為15.8g/L;第2水洗槽為4.7g/L;第3水洗槽為1.4g/L左右。自改用稀土低鉻鍍液進(jìn)行生產(chǎn)以后，由于CrO質(zhì)量濃度的降低，帶出量較少。如水洗槽中P(CrO)從原來(lái)的15.8g/L降低到7L左右。