鍛件廠在加工鍛件時發(fā)生的誤差主要由以下幾點因素：

鍛件回轉(zhuǎn)誤差：        鍛件回轉(zhuǎn)誤差是指鍛件在加工設(shè)備中的實際回轉(zhuǎn)相對其平均回轉(zhuǎn)的變動量。產(chǎn)生鍛件徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：鍛件的同軸度誤差、鍛件本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。適當提高主軸及箱體的制造精度，選用的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對高速主軸部件進行平衡，對滾動軸承進行預(yù)緊等，均可提高機床加工鍛件的回轉(zhuǎn)精度。

導(dǎo)軌誤差：        導(dǎo)軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準，也是機床運動的基準。車床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也是造成導(dǎo)鍛件差的重要因素。

環(huán)形鍛件是一種常用的工件，在工程機械、風電、化工等機械中隨處可見，那么鍛件廠是如何對環(huán)形鍛件保存的呢？保管環(huán)形鍛件的車間，應(yīng)選擇在清潔干凈、排水通暢的環(huán)境，遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的地方，保持環(huán)境干凈。在車間里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起，不同品種的鍛件產(chǎn)品應(yīng)分別堆放,防止混淆，防止接觸腐蝕。堆放環(huán)形鍛件則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。

通常重型鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學(xué)性能檢驗、化學(xué)成分分析法及無損檢測法。、

微觀組織檢驗法則是利用光學(xué)顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

力學(xué)性能和工藝性能的檢驗則是對已經(jīng)過規(guī)定的終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定試樣后利用拉力試驗機、沖擊試驗機、持久試驗機、疲勞試驗機、硬度計等儀器來進行力學(xué)性能及工藝性能數(shù)值的測定。