醫(yī)i療器械手板模型的必要性：

       （1）檢驗(yàn)外觀設(shè)計(jì)：手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實(shí)物的形式把設(shè)計(jì)師的創(chuàng)意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。因此手板制作在新品開發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。

       （2）檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：因?yàn)槭职迨强裳b配的，所以它可直觀的反映出結(jié)構(gòu)的合理與否，安裝的難易程度。便于及早發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

       （3）使產(chǎn)品面世時(shí)間大大提前：由于鋁合金手板模型的超前性，你可以在模具開發(fā)出來之前利用手板作產(chǎn)品的宣傳，甚至前期的銷售、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，及早。

蘇州日騰模型有限公司是一家專業(yè)制作塑料，鋁合金，手板模型制作，大小批量塑料鋁合金產(chǎn)品零件生產(chǎn)加工于治具設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工，塑料橡膠硅膠手板快速成型，SLA激光快速成型生產(chǎn)加工，3D打印快速成型生產(chǎn)加工服務(wù)為一體的綜合性的技術(shù)專業(yè)服務(wù)企業(yè)。一般工作時(shí)間：15-30分鐘/件，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時(shí)。歡迎來電咨詢！

汽車手板模型制作有哪些優(yōu)勢(shì)?

汽車手板模型可以避免由于盲目生產(chǎn)可能造成的損失，對(duì)于汽車手板模型，我們一般都是采用CNC加工的，它的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在它能非常精準(zhǔn)的反映圖紙所表達(dá)信息，而且CNC手板表面質(zhì)量高，因此，CNC手板制造愈來愈成為手板制造業(yè)的主流。我們?cè)诖蚰サ娇梢陨仙岸际切枰獓娀姨幚淼?，上色一般需要pantone號(hào)碼，也就是平時(shí)所說的潘通號(hào)，這在全世界是通用的，這就對(duì)顏色的規(guī)定有了一個(gè)定性的標(biāo)準(zhǔn)。在汽車手板模型制作領(lǐng)域有哪些優(yōu)勢(shì)？

1、供應(yīng)鏈很強(qiáng)龐大成熟，cnc，3d打印，覆膜，機(jī)型不一樣，超i強(qiáng)的供應(yīng)鏈，快速分拆，30個(gè)工件組成單子，快速報(bào)價(jià)。大型醫(yī)i療桌子，大的鈑金件折彎，找到相應(yīng)廠家，就可以接單，一次性者好，供應(yīng)鏈強(qiáng)大。

2、物流出貨：完全符合市場(chǎng)的一切需要，根據(jù)產(chǎn)品，都有配套的物流商。配合客戶參展，保障產(chǎn)品運(yùn)輸中的保障。滴滴，閃貨，app方便來。

在手板加工流程中的注意事項(xiàng)

1.透明手板對(duì)應(yīng)圖紙要求的材料制作，內(nèi)壁光滑不能有機(jī)床加工的刀紋路；

2.手板加工需按設(shè)計(jì)圖紙要求達(dá)到粗糙度標(biāo)準(zhǔn)；

3.手板加工前設(shè)計(jì)產(chǎn)品要設(shè)定好成形工藝和工序，不要出現(xiàn)因零件加工難中途改變?cè)O(shè)計(jì)；

4.在手板加工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)所需顏色一起制作；

5.手板加工后有結(jié)構(gòu)人員測(cè)量并組裝，設(shè)計(jì)出現(xiàn)問題將有結(jié)構(gòu)人員修改，再通過評(píng)審后才能重新加工，避免出現(xiàn)同樣的設(shè)計(jì)問題。打磨的工序主要有三大作用：1、增強(qiáng)涂層的附著力：噴涂新漆膜前，一般都會(huì)對(duì)實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，所以會(huì)存在表面過渡平滑和依附力差等現(xiàn)象，所以，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。蘇州日騰模型有限公司是一家專業(yè)制作塑料，鋁合金，手板模型制作，大小批量塑料鋁合金產(chǎn)品零件生產(chǎn)加工于治具設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工，塑料橡膠硅膠手板快速成型，SLA激光快速成型生產(chǎn)加工，3D打印快速成型生產(chǎn)加工服務(wù)為一體的綜合性的技術(shù)專業(yè)服務(wù)企業(yè)。歡迎來電咨詢！

手板模型精加工表面處理

手板模型精加工表面處理技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分：傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。4、氧化,即陽極處理,是行使電解的作用,由于處理過后形成的氧化的耐蝕性差、硬度低,因此工藝過程中很少使用。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機(jī)械精加工 ；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。