壓濾機進料過程中常見故障分析及處理

壓濾機在進料過程中經(jīng)常會出現(xiàn)濾板隔膜板之間漏料現(xiàn)象以及濾液不清問題。出現(xiàn)漏料現(xiàn)象主要是因為濾布長時間運行過程中集留大量煤泥或者由于濾布出現(xiàn)了褶皺現(xiàn)象，從而導致濾板不能完全閉合，或者進料泵壓力流量超高，此外可能濾布出現(xiàn)破損現(xiàn)象。出現(xiàn)濾液不清現(xiàn)象多和濾布有關。

處理方式：針對個別壓濾機濾板出現(xiàn)的噴料現(xiàn)象首先針對發(fā)生噴料現(xiàn)象的濾板進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其存在卸料不完全，從而導致濾布上殘留了大量煤泥，使得濾板不能完全閉合的現(xiàn)象，在日常工作中必須要對濾布進行定期清理，充分保證在使用過程中表面處于干凈狀態(tài)；如果是壓濾機進料泵壓力流量超高要及時進行重新調(diào)整，如果發(fā)現(xiàn)濾布存在破損現(xiàn)象，要及時更換濾布。針對濾液不清，如果濾布選擇不當，要重新試驗更換濾布。如果是濾布破損，開孔過大，或者縫合處開線，重新更換濾布即可。

壓濾機的分類（一）

壓濾機的分類（一）

板框壓濾機

1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，二手疊螺壓濾機，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。壓濾機由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，二手壓濾機價格，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

2、板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為0.5～1200平方米。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙希和橡膠等材料制造。

1）使用前請認真閱讀使用說明書。

2）仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。

3）檢查濾板安裝排列是否正確，二手真空壓濾機，密封面是否干凈。

4）壓濾機壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力以下，否則會影響壓濾機的正常使用。

5）過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為混濁，然后轉(zhuǎn)清，均屬正?，F(xiàn)象。

6）在沖洗濾板和濾布時，注意不要把水濺到液壓站和電控柜上。

7）溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若用戶須自行調(diào)節(jié)工作壓力，應把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動油泵，慢慢調(diào)整溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機所規(guī)定的壓力。

8）壓濾機更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時應及時更換，壓濾機，否則會引起其它濾板的損壞。

9）液壓油用HM46或HM68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達到規(guī)定液面；油箱應封閉好，防止雜物及污水進入油箱，使液壓元件生銹失靈。

10）電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈幾個電氣元件要定期檢查，以確保設備正常工作。

11）工作結束后要關閉開關，切斷電源，以保證安全。

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