什么是實驗室全陶瓷納米砂磨機

現(xiàn)在對于超細研磨及分散技術(shù)要去都很高,怎么提高產(chǎn)量、降低消耗,提高產(chǎn)品性能,提高產(chǎn)品質(zhì)量都是如今化工企業(yè)要考慮的問題,而納米技術(shù)的出現(xiàn),給了無數(shù)的化工企業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展,并帶來了商機.

實驗室全陶瓷納米砂磨機是東研砂磨機為滿足以高產(chǎn)量率高質(zhì)量為目標客戶要求,專門研制生產(chǎn)出的一款少量研磨物料的機構(gòu),是客戶產(chǎn)品前期研發(fā),項目立項的理想選擇.

實驗室全陶瓷納米砂磨機采用的是全陶瓷氧化鋯或者是碳化硅為材料,在金屬污染這塊是沒有污染的;有特殊的渦輪式分散器,相對于傳統(tǒng)方式有3倍的效率;對于內(nèi)筒的結(jié)構(gòu),東研砂磨機采用的是套裝式,這樣更換起來也很方便;對于物料暢通運行,采用的是離心式分離裝置,不會造成堵塞,可以變頻調(diào)速,轉(zhuǎn)速也可以調(diào)節(jié),觸屏是自動控制,出現(xiàn)故障自動報警,對于維修,也非常方便;東研砂磨機研發(fā)的集裝式雙端面機械密封是有專利的,可以適應(yīng)不同的溶劑,外面還有3L攪拌罐,是集攪拌、研磨,供料于一體、功能齊全.

如何解決實驗室砂磨機閥門阻塞的問題？--東研砂磨機

在實驗室砂磨機的管路中的焊渣、鐵銹、渣等如果是在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住時，可能會使得閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕嚴重的還會密封面上產(chǎn)生壓痕等。這中阻塞問題經(jīng)常會發(fā)生在新投入運營的系統(tǒng)中和大修之后的投入運營初期階段，這也是一種比較常見的故障。遇此這種問題就需要卸開研磨機的外殼來進行清洗工作，先將渣物除掉，然后再將密封面受到損壞還應(yīng)研磨；B:ZR-砂磨機物料經(jīng)過空心軸側(cè)面進入轉(zhuǎn)子抵達外環(huán)形研磨區(qū),該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓(定子)與內(nèi)轉(zhuǎn)子以不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。同時點砂將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉進入在閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

有一些小口徑的調(diào)節(jié)閥，它的節(jié)流間隙小，介質(zhì)中不能夠有一丁點的雜物，遇到這種情況堵塞，可以在閥前管道上安裝一個過濾器，使得介質(zhì)能夠順利通過。當使用的調(diào)節(jié)閥時，其氣路節(jié)流口堵塞是實驗室砂磨機常見的故障之一。因此，工作時候，要處理好氣源體，通常采用的辦法就是在氣源管線上安裝空氣過濾減壓閥門。砂磨機為其化纖生產(chǎn)添加消光劑、工業(yè)涂料分散研磨過程里必不可少設(shè)備。

　對于一些容易沉淀并且含有固體顆粒的介質(zhì)而采用的卻是普通的閥進行調(diào)節(jié)時，經(jīng)常會在節(jié)流口、導(dǎo)向處有堵塞情況，可以在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當閥門產(chǎn)生堵塞或卡住時，打開外接的氣體或著蒸氣閥門，就可以在不動調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗的工作，使得閥正常運行。筒體裝有夾套,中心通冷卻水,以吸收、排走研磨渙散進程中所產(chǎn)生的熱量。

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研磨介質(zhì)的裝填率；砂磨機是一種研磨機器,也是一種分散機器,其實砂磨機也叫水平濕式超微粒分散機。磨效果的所需量:臥式砂磨機的裝填率一般為80-85%。立盤式砂磨機的裝填率一般為75-80%。立棒式砂磨機的裝填率一般為85-95%質(zhì)量計量法=砂磨機有效容積x裝填率(75-85%)x介質(zhì)堆積密度?？傊?，研磨介質(zhì)裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞。研磨介質(zhì)裝填率過低，研磨效率低，磨損加劇,研磨時間延長。

研磨介質(zhì)尺寸：砂磨機使用的研磨介質(zhì)多為圓球。直徑越小，單位體積中裝填的介質(zhì)數(shù)目越多,磨球之間接觸點就越多，在研磨時間相同情況下產(chǎn)品細度提高(如圖5所示)。過小的研磨介質(zhì)往往引起砂磨機出口分離器的堵塞。所以，砂磨機分離器的結(jié)構(gòu)及縫隙寬度決定研磨介質(zhì)尺寸大小。一般情況下研磨介質(zhì)直徑為砂磨機分離器縫隙寬度的2-4倍。實驗室全陶瓷納米砂磨機是東研砂磨機為滿足以高產(chǎn)量高效率高質(zhì)量為目標客戶要求,專門研制生產(chǎn)出的一款少量研磨物料的機構(gòu),是客戶產(chǎn)品前期研發(fā),項目立項的理想選擇。

研磨介質(zhì)的比重：介質(zhì)比重越大，動能越大，研磨效率越高。生產(chǎn)膠印油墨時一般使用直徑為1.6-2.5mm的鋼球，而研磨噴繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。

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