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發(fā)布時間:2021-04-08 23:22  
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橡膠同步帶介紹
橡膠同步帶的結構由以下四個部份組成
(1)玻璃纖維抗拉層,是由多股玻璃纖維組成的繩索,沿膠帶寬度按螺旋形繞布在膠帶的節(jié)線位置,其強度高,伸長小,耐腐蝕和耐熱性能良好
(2)膠帶背,它將玻璃纖維牢固地粘合在節(jié)線位置,起著保護抗拉材料的作用;在傳動過程中需要使用帶背的場合,可防止由于摩擦而引起的損壞,它比聚氨脂帶背更具有優(yōu)越的耐水解性和耐熱性。
(3)膠帶齒,帶齒由剪切強度高、硬度適當?shù)穆榷∧z組成,需要精密的成型和的分布位置才能與帶輪的齒槽正確嚙合,其齒根要與節(jié)線保持規(guī)定的距離,彎曲時節(jié)距無變化。
(4)尼龍布包布層 這是保護膠帶的抗摩擦部分,應具有優(yōu)越的耐磨性,是用摩擦系數(shù)小的尼龍帆布組成。
橡膠同步帶的耐水解、耐熱、耐沖擊性能優(yōu)于聚氨脂同步帶、它的傳動功率范圍大,特別在大功率傳動中,聚氨脂同步帶是無法與這相比的。工作溫度一般在-34~100℃范圍內。
同步帶帶齒過度磨損
同步帶帶齒過度磨損 1.過載; 檢查設計,選擇正確帶寬;
2.預緊力過大; 調整合適的預緊力;
3.輪齒表面粗糙; 檢查、調整表面粗糙度;
4.同步帶輪嚴重徑向跳動; 檢查、調整徑向圓跳動;
5.粉塵或沙粒; 避免雜物混入;
6.劇烈振動; 調整結構或使用減振裝置;
7.過多污物落人傳動裝置內。 清理污物。
帶齒剪斷 1.過載或過大沖擊載荷; 檢查設計;

2.嚙合齒數(shù)不夠小于6個齒合介或帶 檢查設計,使帶齒數(shù)為奇數(shù);
齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù);
3.預緊力過??; 調整預緊力;
4.同步帶輪直徑過??; 增大帶輪直徑;
5.環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入 改變環(huán)境溫度,使用防護罩;
6.受到意外事故停轉,負荷突然增大 檢杳設備,防止再次發(fā)牛意外事故。
確定嚙合齒數(shù)系數(shù) KZ嚙
嚙合齒數(shù) Zm由式(6)計算: Zm =ent(0.5–(d2 ?d1 )/6a )Z1………………………………(6)
嚙合齒數(shù)系數(shù)KZ 由式(7)確定:
Zm≥6,KZ=1
Zm<6,KZ=1–0.2(6–Zm)……………………………(7)
9 確定帶的基本額定功率P0
各帶型的寬度推薦用基本額定功率P0
圓弧齒3M同步帶基準帶寬6mm的基本額定功率P0
圓弧齒5M同步帶基準帶寬9mm的基本額定功率P0
圓弧齒8M同步帶基準帶寬20mm的基本額定功率P0
圓弧齒14M同步帶基準帶寬40mm的基本額定功率P0
圓弧齒20M同步帶基準帶寬115mm的基本額定功率P0

10 帶的額定功率 Pr
帶的額定功率按式(3)計算: Pr=KLKZKWP0 kW…………………………………(8)
式中:KW—帶寬系數(shù)
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)
11 確定帶和帶輪的寬度
按Pd≤Pr 原則選擇帶的寬度bs,則
…………………………(10)
式中:bs0 見下表
帶型 3M 5M 8M 14M 20M
bs0 6 9 20 40 115
按計算結果選擇相對應的常見寬度【同步帶常見寬度表】,
并確定帶輪的齒面寬度及總寬度?!就綆л嘄X面寬度尺寸表】
12 計算力Q
力Q 示意圖見圖2。
圖 2 帶傳動的力
帶的緊邊張力F1 和松邊張力F2 分別由式(11)、式(12)計算
安裝同步帶時應該注意以下幾點
安裝同步帶時應該注意以下幾點:
?、侔惭b同步帶時,如果兩帶輪的中心距可以移動,必須先將帶輪的中心距縮短,裝好同步帶后,再使中心距復位。若有張緊輪時,先把張緊輪放松,然后裝上同步帶,再裝上張緊輪。
?、谕鶐л喩涎b同步帶時,切記不要用力過猛,或用螺絲刀硬撬同步帶,以防止同步帶中的抗拉層產生外觀覺察不到的折斷現(xiàn)象。設計帶輪時,選用兩軸能互相移近的結構,若結構上不允許時,則把同步帶與帶輪一起裝到相應的軸上。
?、劭刂七m當?shù)某鯊埦o力。

?、芡綆鲃又?,兩帶輪軸線的平行度要求比較高,否則同步帶在工作時會產生跑偏,甚至跳出帶輪。軸線不平行遠將引起壓力不均勻,是帶齒早期磨損。
?、葜螏л喌臋C架,必須有足夠的剛度,否則帶輪在密碼鎖運轉時就會造成兩軸線的不平行。