抑塵噴灑方案：礦山抑塵有哪些方式

抑塵噴灑方案為什么多用于礦山生產(chǎn)中
無論是大中小型礦山，從礦石開采，到加工、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)，都會(huì)產(chǎn)生大量的無組織粉塵，危害環(huán)境和人員健康。所以，在礦山粉塵治理中，從源頭抓起，統(tǒng)籌各個(gè)粉塵點(diǎn)實(shí)現(xiàn)綜合治理成為關(guān)鍵。

抑塵噴灑方案的除塵原理

干霧抑塵技術(shù)是通過超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~10μm的超細(xì)干霧；超細(xì)干霧顆粒細(xì)密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重，直至后自然沉降，達(dá)到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯。

抑塵噴灑方案和傳統(tǒng)除塵設(shè)備的對(duì)比

市場上代表性產(chǎn)品為濕式除塵器，這是一種的濕式過濾收塵設(shè)備，通過動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的葉片，含塵氣體進(jìn)入水幕過濾，經(jīng)過水與氣流的對(duì)沖作用，將粉塵溶解于水中，溶解后的粉塵經(jīng)離心力將粉塵顆粒沉淀，清潔后的氣體通過排氣扇除濕后排放進(jìn)入大氣。

相較傳統(tǒng)除塵器，運(yùn)維成本低，無需更換過濾材質(zhì)，僅通過水作為降塵介質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用。過濾，排放氣體過濾率高達(dá)99.9%。設(shè)備全程自動(dòng)化，可根據(jù)系統(tǒng)要求自動(dòng)啟停，減少人工維護(hù)費(fèi)用，特別適應(yīng)于行業(yè)的除塵要求。

密閉防塵

密閉防塵根據(jù)不同的生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)不同的設(shè)備，比如無動(dòng)力除塵是一種皮帶封閉系統(tǒng)，可根據(jù)皮帶弧度自由調(diào)節(jié)，從而嚴(yán)密封閉物料輸送皮帶系統(tǒng)。

抑塵噴灑方案在煤礦行業(yè)中如何展示風(fēng)采

   煤礦卸煤主要通過鐵路運(yùn)輸至現(xiàn)場，卸料是由翻車機(jī)來完成的。其工藝過程是：原料經(jīng)過列車運(yùn)至翻車機(jī)房，翻車機(jī)將車廂中的物料卸至料倉，料倉中的物料經(jīng)給料機(jī)送達(dá)膠帶輸送機(jī)送出。翻車機(jī)卸料時(shí)，由于物料是自由落體，速度較大，勢(shì)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，形成反彈上升的塵暴，揚(yáng)塵動(dòng)力較大，很難控制。因此，抑塵噴灑方案在翻車機(jī)區(qū)域粉塵污染相當(dāng)嚴(yán)重，粉塵濃度可達(dá)上千毫克每立方米，嚴(yán)重危害著現(xiàn)場職工的身體健康。任何粉塵都要經(jīng)過一定的傳播過程，才能向空氣中擴(kuò)散，從而使得室內(nèi)塵土飛揚(yáng)，因此治理粉塵已成為翻車機(jī)放區(qū)域卸料過程中的重要問題。

翻車機(jī)卸煤常用的除塵方法是抑塵噴灑方案。如果采用傳統(tǒng)的水淋式除塵具有一些缺點(diǎn)：

（1）噴淋范圍有限，水幕沒有覆蓋所有的揚(yáng)塵空間，除塵效果差；

（2）濕法除塵需要大量的工業(yè)用水，對(duì)于水資源匱乏的地區(qū)顯然無法使用；

（3）在寒冷的冬季，由于氣溫過低水容易結(jié)冰，不但不能除塵還會(huì)形成二次污染。

抑塵噴灑方案裝置優(yōu)點(diǎn)：

在污染的源頭——起塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵治理；水霧顆粒為干霧，在抑塵點(diǎn)形成濃而密的霧池；

抑塵，針對(duì)10微米以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)96%，避免矽病危害；

耗水量小，物料濕度增加重量比0.05%--0.1%，物料（煤）無熱值損失，無二次污染；

占地面積小，操作方便，全自動(dòng)控制；

設(shè)備投入少，運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；

抑塵噴灑方案適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源，大大降低粉塵炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入，冬季使用時(shí)車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）

抑塵噴灑方案主要是功能介紹

     旋轉(zhuǎn)式壓力噴嘴主要由液體切向入口、液體旋轉(zhuǎn)室、噴嘴孔等組成。通過旋轉(zhuǎn)可以調(diào)節(jié)噴霧角的大小。由水泵提供的液體由切向入口進(jìn)入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室中，在旋轉(zhuǎn)室獲得切向運(yùn)動(dòng)。根據(jù)動(dòng)量矩守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度與半徑成反比。因此，愈靠近軸心，旋轉(zhuǎn)速度愈大，其靜壓力愈小，結(jié)果在噴嘴中央形成小于大氣壓的空氣旋流，而液體則形成繞空氣芯旋轉(zhuǎn)的環(huán)形薄膜，液體靜壓能(在噴嘴處)轉(zhuǎn)變?yōu)橄蚯斑\(yùn)動(dòng)的液膜的動(dòng)能，從噴嘴高速噴出。液膜伸長變薄，后分裂為細(xì)小液滴。

   抑塵噴灑方案利用干霧的捕塵作用，通過干霧捕塵來降低粉塵。該技術(shù)與其他的除塵方法有本質(zhì)上的區(qū)別，以往的除塵設(shè)備是補(bǔ)救措施，而此技術(shù)則是從塵源點(diǎn)上采區(qū)措施。該工藝的捕塵效率一般可達(dá)90%及以上，尤其對(duì)5μm以下的呼吸性粉塵除塵率可達(dá)95%以上。它產(chǎn)生的干霧體積大，穩(wěn)定性強(qiáng)，覆蓋面廣。抑塵噴灑方案與以往傳統(tǒng)的濕式除塵方式來比，節(jié)約用水50%以上，而捕塵效率比噴霧除塵提高3~5倍、比除塵風(fēng)機(jī)提高2~3倍。結(jié)合以上特點(diǎn)抑塵噴灑方案具有很高的實(shí)用性、安全性。

抑塵噴灑方案吸附粉塵，使之達(dá)到控制粉塵的目的，從塵源點(diǎn)上降低粉塵產(chǎn)生。綜掘機(jī)工作時(shí)，打開噴霧裝置，周圍產(chǎn)生大量的干霧包裹住頭，在切割煤巖過程中將大量干霧與切割產(chǎn)生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在時(shí)間隨干霧一起被甩出并快速沉降，達(dá)到良好的除塵效果。

一般情況下，各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。我國煤礦大多為井下開采，通風(fēng)環(huán)境受到限制，因此生產(chǎn)環(huán)境中的粉塵濃度相對(duì)較高。

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