絲印加工過程中產(chǎn)生氣泡的原因及解決辦法

絲印加工過程中產(chǎn)生氣泡的原因及解決辦法 一、由于絲印油墨過于黏稠，在承印物和網(wǎng)版分離的時候會被網(wǎng)版代理，在超出油墨粘性的范圍后，油墨重新回落至承印物表面，但在油墨回落的同時會將一部分覆蓋，導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生。解決辦法：的解決辦法就是使用開油水將油墨稀釋一下。 二、看看承印物表面是否有灰塵和雜物，如果在絲印時承印物表面有灰塵的話，印刷完成后產(chǎn)生的氣泡，其實是灰塵顆粒。這個問題主要依靠印刷環(huán)境了。溫控、濕控、無塵都要到位。 三、油墨刮板形狀不合適，如果刮板刮膠部分太平或弧形不對的話也會引起氣泡的產(chǎn)生。解決辦法：更換恰當?shù)慕z印刮板。 四、印刷的速度過快或印刷速度不均勻。解決辦法：勻速印刷。

絲印印刷方式目前有兩種

絲印印刷方式目前有兩種： 網(wǎng)版固定，承印物移動。如手印臺、半自動絲印機等；網(wǎng)版移動(跑版)，承印物固定。如曲面絲印機、跑臺絲印即走臺絲??；另外再強調(diào)一點，同一個圖案的多色套印的網(wǎng)版，拉網(wǎng)時，一定要保持網(wǎng)框的張力一致。不能有的松，有的繃得緊。印刷前一定要對準位了再開始印。當然了，絲印印刷中的壓力、印刷的速度、網(wǎng)版與承印物的網(wǎng)距等變量不同，都會影響絲印的質(zhì)量。

絲印網(wǎng)版油墨調(diào)色注意事項

絲印網(wǎng)版油墨調(diào)色注意事項 專色油墨調(diào)配包括淺色油墨調(diào)配和深色油墨調(diào)配。凡是在原墨中加入沖淡劑所配成的油墨都是淡色油墨，調(diào)配時以沖淡劑為主，原色墨為輔。須注意：根據(jù)色樣選擇合適的沖淡劑；根據(jù)色譜與原樣確定原墨和沖淡劑的比例關(guān)系；按照從淺色到深色的順序分別逐次加入所選定的原色墨；按照調(diào)配比例以從大到小的順序添加油墨；調(diào)配均勻后，用刮取小色樣與原樣進行對比檢查，或在紙上將油墨拍打開（即蘸取與綠豆體積相仿的油墨放在紙上，再有另一張紙蓋在上面把油墨展開對比）；盡量少用不同顏色的油墨，否則調(diào)配出的墨色光澤度降低，墨色灰暗；試樣所有的紙張與印刷用紙相同，觀察色稿與試樣時必須在同一標準光源下進行。