哪種切削液適合加工鎂鋁合金？

1、加工時，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險；

2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來說，務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；

4、玻璃切削液生產(chǎn)廠家具有四項基本功能：潤滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時降低切削溫度?？紤]到鎂的化學(xué)特性，再度強調(diào)，玻璃切削液生產(chǎn)廠家的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強氧化性及含水量較高的液體，進而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會更為明顯。

要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長時間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對于鎂合金加工的整體風(fēng)險防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計的；100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>。千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長時間就用多長時間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時更換；

水的硬度對切削液有什么影響？

一、改變玻璃切削液生產(chǎn)廠家

硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。

類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。

為了保證切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。

二、改變玻璃切削液生產(chǎn)廠家

使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：

使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，而使用>300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀。

水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越嚴重，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩(wěn)定，而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。

三、腐蝕機床和工件

硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。

如何抑制切削液里的細菌生長？

切削液有很高的防腐性能和極強的附著力，不含甲醛、重金屬等有害物質(zhì)，有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康，干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊樱梢杂米龊蟮姆栏繉?，也可作為防銹底漆使用。

用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善玻璃切削液生產(chǎn)廠家的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。使用時，要控制玻璃切削液生產(chǎn)廠家中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

運用殺菌劑、防腐劑和防霉劑來操控金屬加工液中的細菌和真菌是一個方法，但是更首要的方法是：換液時清潔液箱，運用優(yōu)異金屬加工液，正確操控濃度，運用良好的水質(zhì)以及加強浮油操控。

使用切削液時刀具發(fā)生破損，怎么辦？

使用玻璃切削液生產(chǎn)廠家進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導(dǎo)致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？細菌產(chǎn)生的廢物通常含有硫，并散發(fā)出“臭雞蛋”的氣味細菌是金屬切削液失效的主要原因。

一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大玻璃切削液生產(chǎn)廠家的供液范圍。

二：更換冷卻性能比較差的切削液產(chǎn)品。

三：硬質(zhì)合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質(zhì)合金刀具的金屬玻璃切削液生產(chǎn)廠家。