高頻淬火設備的工作原理

其工作原理就如同一個變壓器，該隧道式感應器就是變壓器的初級線圈，坩堝內的熔融金屬就是變壓器的次級線圈。高頻淬火設備加熱非常均勻(也可通過調節(jié)感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品。

由于感應器與熔融金屬的耦合較緊，加熱過程中功率因數很高，電能的利用率也非常高，可實現節(jié)約能源的目標；另外，由于電磁攪拌的作用效果非常好，熔融金屬的成分均勻性也非常好，高頻淬火設備得到了用戶的高度認可。所以，哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問題。除用于普通的鑄造生產還可用于壓力鑄造的在線生產。

高頻淬火設備安全操縱規(guī)程

1.設備運行中要留意陽流和粉流都不準超過規(guī)定值。

2.工作時要全部封閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。

3.設備在工作過程中發(fā)現異常現象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。

4.室內應裝有透風設備，排除淬火時發(fā)出的煙氣，廢氣，保護環(huán)境。室內溫度應控制在15-35℃。

5.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應先對陽極、柵極，電容器等放電。

高頻淬火機床成套設備組成部分：

1)淬火機床的床身部分：機床采用焊接床身的結構，整體進行去應力的退火，床身滑動導軌為不銹鋼材料加工而成，防銹性能好，滑板進行精加工以后，可有效地保證移動精度,結構設置合理、穩(wěn)定可靠。主要外露件的表面經特殊處理,具有良好防銹抗蝕性能.

2) 淬火機床的滑板移動系統:采用步進電機驅動滾珠絲杠實現滑板的升降運動, 移動速度無級可調,傳動輕快,導向精度高,定位準確.

3)淬火機床的旋轉系統: 由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用變頻調速技術，根據工藝要求設定轉速，實現工件轉速無級可調。    

4) 淬火機床的頂座調整機構：采用機械傳動實現上頂座位置的自動調整, 從而實現不同長度工件的裝夾。上頂調整方便，操作簡單。

5)淬火機床的罩框:罩框用厚鋼板制成。制作精良，外形美觀，色澤大方。罩框上部設有玻璃窗及推拉門，即可防止冷卻水外濺，又便于裝卸零件及監(jiān)控淬火過程。

6）淬火機床的控制系統采用系統

高頻淬火設備的安全操作規(guī)程：

1.高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應可靠接地，應經常檢查接地可靠性。

2.高頻設備周圍、操作人員應根據說明書要求做好必要防護措施。

3.不得將設備內保護開關觸點短接，不得拆除設備封閉裝置等。

4.進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態(tài)下進行。

5.非高頻操作人員不應進入工作場區(qū)。

6.設備應定期檢修、保養(yǎng)、維護。