主營產(chǎn)品： 滾絲機 三軸滾絲機 縮徑機  等。

滾絲機實際上是一種多功能冷滾壓成形機床，該機能在其滾壓力范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對工作件進行螺紋，直紋、直齒、滾花等各種成形滾壓加工。全自動滾絲機能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓，該機床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機構(gòu)。冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效的提高工件內(nèi)在和表面質(zhì)量，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。隨著機械生產(chǎn)技術(shù)的興起，與機械相關(guān)的行業(yè)也開始大力發(fā)展。在工業(yè)革命之后的相當長的一段時期內(nèi)，由于的影響，使得機械生產(chǎn)技術(shù)進一步發(fā)展和壯大，并大幅度提高了機械產(chǎn)品的使用需求。由于對機械的要求都相對較高，因此機械生產(chǎn)工藝有了進一步的發(fā)展。

本機器主要用于各種外螺紋、包括普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋、也可對工進行成形、滾光、滾紋等滾壓加工。

本機的兩主軸作同步、同方向旋轉(zhuǎn)，右主軸在滾壓力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪滾壓工件，使之成為所要求的螺紋及其他形狀。

小型數(shù)控滾絲機性能：

1.主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。

2.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。

3.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。

4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。

5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調(diào)整。

6.滑動座前面安裝有輪桿機構(gòu)，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。

小型滾絲機

　兩滾絲輪滾壓螺紋以兩個滾絲輪為一對，裝在滾絲機上進行滾壓。

　　兩個滾絲輪螺紋的旋向相同，而與坯料螺紋的旋向相反。滾絲輪安裝在滾絲機兩個平行的主軸上，兩個滾絲輪的端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，螺紋相互錯開半個螺距。

　　加工時，坯料放在兩滾絲輪中間，可用支撐塊支撐，兩主軸同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一個除本身旋轉(zhuǎn)外，相對坯料作徑向進給運動，坯件隨之轉(zhuǎn)動，并逐漸受壓形成螺紋。

液壓滾絲機

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