水泥窯高溫煙氣除塵脫硝一 體化系統(tǒng)是新一代水泥高溫金屬膜除塵脫硝技術，經過近幾年對水泥窯高溫除塵脫硝技術的深入研究，總結水泥生產線實際窯尾燒成系統(tǒng)的技術優(yōu)劣，顛覆傳統(tǒng)先脫硝后除塵再脫硫的工藝路線，采用先高溫除塵后治理 氣體污染物比進行余熱綜合利用，除塵以后整個環(huán)保系統(tǒng)均處于低粉塵的工況條件下運行，能源利用率提高，環(huán)保設備故障率低，設備體積減少，投資成本與占地面積極 大的減小。概念為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環(huán)境，應對煤進行脫硝處理。

脫硫脫硝設備-電除塵器的特點。不僅涉及生產、流通、分配和消費，而且涉及到工業(yè)、農業(yè)、商業(yè)、交通、、能源、物價、環(huán)保、安全監(jiān)管和質檢等政府多個部門。電除塵器實現(xiàn)粒子與氣體分離所需的力（庫侖力）是直接作用在粒子上的（在慣性、離 心等除塵器中，粒子與氣流同時受機械力的作用），因此實現(xiàn)粒子與氣流分離消耗的能量比其 他除塵器小得多。電除塵器的壓力損失僅100～200Pa。脫硫脫硝設備-電除塵器的除塵達99. 99%，能捕集以下的細微粉塵，但從經濟方面考慮，一 般控制一個合理的除塵效率。

采用先進功能納米材料制備工藝，利用納米自組裝技術制備了介孔沸石分子篩材料作為催化劑載體，利用固相納米澆鑄(Nanoing)和原位生成技術將活性組分組裝到介孔沸石分子篩的孔道中，制備了脫硝催化劑，開發(fā)出了適合煤層氣發(fā)電高溫煙氣(500 °C)的脫硝催化劑。局部的大氣污染和全球氣候的變化，引起了人們對生存環(huán)境和健康安全的廣泛關注，低碳經濟在國際上已成為探討的熱點。利用此項具有自主知識產權的科研成果，規(guī)?；a了高溫脫硝催化劑，并應用于煤層氣發(fā)電余熱尾氣的中試試驗，取得了優(yōu)異的脫硝效果。