自動(dòng)稱料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，稱料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)稱料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條稱料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)稱料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。另有多種附件可供選擇：不同規(guī)格和材料的輸送帶、縫包機(jī)、封口機(jī)、夾袋器等。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

自動(dòng)稱料秤功能簡介

（1）稱料、混合、包裝于一體，稱料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

（2）將不同的產(chǎn)品一種或多種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)稱料后混合均勻，按5-60Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

（3）使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。

（4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用根據(jù)物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼

（5）對于特殊物料：如含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備稱料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。

     包裝秤儀表機(jī)XK3201(F701B) 技術(shù)參數(shù): 本控制器可以控制很多種形式的定量秤，例如:有斗包裝秤、無斗包裝秤、間隙式流量累計(jì)秤、有斗包裝雙秤、帶中間整袋噸包裝秤、閥口秤、灌裝秤等。該儀表已具有進(jìn)料、快喂、中喂、細(xì)喂、卸料、夾松袋、拍袋等動(dòng)作的時(shí)序控制能力，可以免去外部程序發(fā)生器，大幅度提高了定量秤的時(shí)序可控性能。主要特點(diǎn)1、靜態(tài)和動(dòng)態(tài)自檢功能通過顯示屏能實(shí)時(shí)反映稱重系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，并能及時(shí)告警。大大地方便了儀表的操作與維護(hù)。自動(dòng)稱料機(jī)的電子稱量裝置的微機(jī)化，使它與主控室的智能指令控制器(KSC)之間采用通訊方式傳遞信息。2、可設(shè)置濾波功能能對電磁和機(jī)械振動(dòng)等產(chǎn)生的雜散干擾波起到可調(diào)多級(jí)數(shù)字濾波功能深;166×87×138 單位mm開孔尺寸XK3201(F701B):寬×高;150×75 單位mm重量XK3201(F701B):凈重 約1.47kg，毛重約1.79kg。