為什么說密脅樓蓋雙向受力性能好

肋梁受拉筋與相應(yīng)部位蜂巢芯內(nèi)受拉筋的應(yīng)變值一直保持共同，結(jié)合部剪應(yīng)力方向直到構(gòu)件損壞也沒發(fā)現(xiàn)有錨動(dòng)現(xiàn)象。節(jié)省鋼筋混凝土樓板分量的減輕：選用現(xiàn)澆砼空心樓蓋的經(jīng)濟(jì)跨度7~12M,厚度在200~500㎜，折實(shí)厚度在90~170㎜。與一般的實(shí)心平板比較，自重減輕50百分之~70百分之左右。

 根底尺度的削減：假如選用空心樓蓋自重減輕按15百分之考慮，每平米能夠削減分量在60Kg以上，六層住所合計(jì)削減分量360Kg/㎡，根底底面積合計(jì)削減400~600㎡。根底總工程量明顯削減然后下降整個(gè)工程的造價(jià)。

密肋樓蓋施工工藝

密肋樓蓋施工工藝：

　　1 工藝流程：

　　安裝支架→安裝主次木楞→調(diào)整密肋梁底標(biāo)高及起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)

　　2 支架系統(tǒng)可采用WDJ碗扣式多功能架或門架，可預(yù)組拼成定型飛模支架，吊運(yùn)組合和分解，亦可單件用鋼支柱、鋼(木)龍骨、角鋼組成支撐體系，散裝散拆。由模板設(shè)計(jì)確定，并在施工中執(zhí)行。凡設(shè)計(jì)高度超過3.5m時(shí)，每隔2m高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。

　　3 頂托粗調(diào)標(biāo)高后，安裝10cm×10cm主木楞，其間距大約為60～120cm。之后在主木楞上安裝7.5cm×10cm次木楞，其間距為40～60cm。次木楞的間距要根據(jù)密肋的間距確定。次木楞的兩側(cè)安裝∠50×5的角鐵(可預(yù)裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模殼的邊線，即準(zhǔn)確地放出密肋的位置線，以使次木楞(即密肋)軸線位置準(zhǔn)確。

肋梁

在建筑行業(yè)中往常重要也是關(guān)鍵的一點(diǎn)就是在抗震上，一個(gè)建筑假設(shè)大不到抗震效果的話能夠在口碑以及整個(gè)行業(yè)展開中都會(huì)呈現(xiàn)問題，而這些問題*益處理方法就是大家直接去運(yùn)用殼模，置信關(guān)于這一產(chǎn)品的整個(gè)運(yùn)用效果中大家會(huì)看到更多理論性效果。

使用這些一次性建筑模殼，降低建筑材料成本。在相同負(fù)荷的情況下，其特殊的結(jié)構(gòu)形式更加能夠節(jié)約建筑材料，降低鋼筋及混凝土的用量，比傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方式消耗的要少，據(jù)試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)顯示，采用這種方式每平方所使用的混凝土數(shù)量要節(jié)約0.2方左右，而鋼筋則可以節(jié)約大約每平方15斤到50斤，并且能夠有效降低樓板的自重，因此工程的總造價(jià)也隨之降低三分之一左右。

周轉(zhuǎn)模殼在工程施工對(duì)于工程的質(zhì)量把控有著重要的影響。模板表面的光滑度和平整度將直接影響工程混凝土表面的平整度。因此，模板生產(chǎn)要基于嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝把控，在原材料、涂膠、熱壓和修剪等環(huán)節(jié)中提高生產(chǎn)工藝技術(shù)，具體生產(chǎn)流程如下：

原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進(jìn)行水平面的切割旋切，根據(jù)模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進(jìn)行清除，雜志可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。

模殼調(diào)至施工現(xiàn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)模殼進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查模殼尺寸、強(qiáng)度、平整度等性能，避免破損及出現(xiàn)翹曲的模殼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。梁底模鋪設(shè)完畢后，彈出中心線及模殼控制線，沿模殼控制線粘貼雙面海綿條，模殼邊線與模殼控制線重合。對(duì)于翹曲嚴(yán)重的模殼及時(shí)更換，以免混凝土漏漿。在涂刷框架梁及剪力墻模板脫模劑時(shí)避免脫模劑灑到模殼上。