磨齒加工

當今為了成功達到齒輪生產(chǎn)中所有必要的精度，在許多情況下，齒面的硬質(zhì)精加工是不可少的。在量產(chǎn)中，齒輪，一種很經(jīng)濟有效的加工方法。另一方面，類似于樣品加工，當使用可調(diào)節(jié)的研磨工具時，磨齒加工就會表現(xiàn)更大的靈活性。

珩磨加工

珩磨加工是運用無定形切削角度，對硬質(zhì)齒輪進行zui終精加工的工藝。珩磨加工不僅具有很高的經(jīng)濟性，并且能使被加工齒輪具有低噪音的光滑外表。相關(guān)于研磨，珩磨加工的切削速度很低（0，5至10 m/s），因而避免了切削發(fā)熱對齒輪加工的危害。更確切的說，在被加工齒面上產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，對設(shè)備的承載能力產(chǎn)生一定的積極作用。

高變位齒輪傳動又能夠叫做變位零傳動，它的特點是兩輪的變位系數(shù)x1 x2=0。高變位齒輪傳動的嚙合角等于壓力角，齒輪哪家優(yōu)惠，節(jié)圓和分度圓重合，r =r，中心距a等于標準齒輪傳動的中心距a，a =a。因為變位齒輪齒頂高和齒根高發(fā)生了改動，高變位齒輪傳動能夠用于中心距等于標準中心距，而又需求前進小齒輪齒根曲折強度和減小磨損的場合。角變位齒輪傳動的特點是x1 x2 0。和標準齒輪傳動比較的話，它的嚙合角發(fā)生了改動。當x1 x2 0的時分，我們把它稱為正傳動，齒輪哪里有加工，這個時分，r r，a a。采用正傳動能夠前進輪齒的觸摸強度和曲折強度，改進輪齒的磨損，湊配中心距，但是重合度是有所減小的。

準雙曲面錐齒輪或準雙曲面錐齒輪與螺旋錐齒輪相似，但準雙曲面錐齒輪與螺旋錐齒輪的差異在于軸上的小齒輪違背齒輪的軸線，節(jié)面為雙曲面而不是錐齒輪。準雙曲面齒輪是高速比齒輪的首要運用方式。

齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒地點的表面和制造方法等分類。

齒輪的齒形包含齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較簡單制造，因而現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪使用較少。

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