激光切割加工中的幾種工藝手法？

　　激光切割加工是一種利用激光光束聚焦產生的能量來實現(xiàn)切割的工藝，而且在這之中也包含了一種主要工藝手法，每種激光切割工藝都有各自不同的特點，我們只有全部掌握之后，才能正確選擇。

　　一、汽化切割：當有激光切割加工在進行加熱的時候，材料的表面溫度就會隨之升高，終會有部分材料經(jīng)過汽化變成蒸汽，蒸汽也會產生的熔化質點和沖刷碎屑都帶走，形成孔洞并由此完成切割作業(yè)。

　　二、熔化切割：這種方式與汽化切割有一定的相似之處，但是當材料蒸發(fā)形成空洞之后，輔助氣流會把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著材料的不斷移動，小孔會形成一條切縫。

　　三、氧化熔化切割：這種切割工藝中，主要使用的是氧氣或其它活性氣體，當有激光束照射的時候，其他就會被點燃并發(fā)生化學反應產生另一種熱源，并加快對材料的熔化。

　　四、控制斷裂切割：激光切割加工針對一些脆性材料，這種加工工藝是適合的，因為激光束就可以對加熱溫度、速度等進行控制，從而引起材料的變形導致裂縫的形成。

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

　　激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，較小的光斑可達0.01mm。工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。用圓孔成角法在薄板上切割尖角，當在薄板上高速切割時，建議使用圓孔成角法切割尖角，它有下列好處：切割尖角時，軸向變化均勻。工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。

激光切割加工對機械密封改良有促進作用

利用高能量的激光束對材料進行作用,從而改變材料形態(tài)或表面質量的工藝,我們稱之為激光加工.而為了達到理想的密封性,需要對機械密封端面進行改性或表面處理,如果還是用傳統(tǒng)的加工方式的話,不僅達到預期的要求,還有可能對材料造成損壞.由此看來,只有優(yōu)異的激光加工能滿足要求了.

激光加工是機械密封端面形貌改良的佳方法,通過選擇不同的激光加工器、不同的激光強度,再配以不同的條件,就可以很好的完成任務.其實就是利用激光加工,對機械密封表面微凹坑,實現(xiàn)密封的運行,從而大大延長了機械密封的使用壽命.

激光切割加工技術

激光打標(雕刻)技術是激光加工大的應用領域之一.激光打標(雕刻)是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射,使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應,從而留下性標記的一種打標方法.激光打標(雕刻)可以打出各種文字、符號和圖案等,字符大小可以從毫米到微米量級,這對產品的防偽有特殊的意義.

聚焦后的極細的激光光束如同刀具,可將物體表面材料逐點去除,其性在于標記過程為非接觸性加工,不產生機械擠壓或機械應力,因此不會損壞被加工物品;由于激光聚焦后的尺寸很小,熱影響區(qū)域小,加工精細,因此,可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝.

激光加工使用的"刀具"是聚焦后的光點,不需要額外增添其它設備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長時間連續(xù)加工.激光加工速度快,成本低廉.激光加工由計算機自動控制,生產時不需人為干預.

激光能標記何種信息,僅與計算機里設計的內容相關,只要計算機里設計出的圖稿打標系統(tǒng)能夠識別,那么打標機就可以將設計信息精準的還原在合適的載體上.因此軟件的功能實際上很大程度上決定了系統(tǒng)的功能激光切割技術激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中,可大大減少加工時間,降低加工成本,提高工件質量.現(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的"削鐵如泥"的"寶劍".

以大族激光有限公司的CO2激光切割為例,整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護系統(tǒng)等組成,采用的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割,同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導向結構實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度.