石灰回轉(zhuǎn)窯單筒冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及主要作用。與石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備相似，單筒冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)也由筒體、磚襯、滾圈、托輪擋輪裝置和齒圈式傳動(dòng)裝置組成，另外機(jī)頭機(jī)尾配有進(jìn)料裝置、出料罩以及必要的密封裝置。主要是換熱裝置與揚(yáng)料板，揚(yáng)料板使物料與通過(guò)的氣流進(jìn)行快速的熱交換。回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰净剞D(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封技改施工方案將原有密封片拆除。為增強(qiáng)冷卻機(jī)的冷卻效果，在石灰回轉(zhuǎn)窯筒體外部設(shè)淋水裝置。另外單筒冷卻機(jī)存在問(wèn)題是冷卻效果差、水耗量大、揚(yáng)料板和筒體磨損快。但單筒冷卻機(jī)對(duì)物料適應(yīng)性廣，不存在篦式冷卻機(jī)多余含塵風(fēng)量問(wèn)題，在有色冶金窯的使用中占有優(yōu)勢(shì)地位。一般狀況下回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封裝置一般在回轉(zhuǎn)窯窯頭,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處,在石灰窯窯尾,回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙中。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、密封裝置、電器、除塵裝置、儀表控制裝置等組成。石灰窯密封窯頭溫度1000℃~1500℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命石灰窯密封采用的是特殊的耐高溫抗磨損的雙柔耐熱鋼制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長(zhǎng)壽命高可靠性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。使用回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚(yú)鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊式密封安裝簡(jiǎn)單，使用方便。

回轉(zhuǎn)窯有很多的種類、規(guī)格，根據(jù)所加工的物料可分為石灰回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、化工回轉(zhuǎn)窯等。窯的維護(hù)通常以時(shí)間為基礎(chǔ)，因此，硬驅(qū)動(dòng)的部件必須持續(xù)使用至下一次維護(hù)間隔。 但這并非那么簡(jiǎn)單，因?yàn)樯踔吝B窯的外殼都可以達(dá)到 400℃，這個(gè)溫度足以降低軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油粘度，并導(dǎo)致故障。影響石灰窯工作的質(zhì)量因素有很多，石灰窯的密封就是影響的一大因素，窯爐如果密封工作不到位的話，那么在工作中就會(huì)有大量的能量溢散出來(lái)，造成煅燒成本的增加?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的而且較難解決的問(wèn)題，通過(guò)技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果?；剞D(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封在窯頭，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定活動(dòng)的窯頭接合處；在窯尾，回轉(zhuǎn)窯筒體和固定煙室的接合處，都一定會(huì)有縫隙的存在。 而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為了防止外面的氣體進(jìn)入，來(lái)穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，必須在以上兩個(gè)位置各裝置一個(gè)回轉(zhuǎn)窯魚(yú)鱗片密封裝置。