天然石膏先煅燒后粉磨和先粉磨后煅燒各有什么特點(diǎn)?

答：先煅燒從原料粒度來講，一般對(duì)天然石膏礦采用錘破，原料粒度為0.10毫米，我們知道石膏是一種不良的熱導(dǎo)體，它在改性轉(zhuǎn)變過程中，要吸收大量的熱量，由于粒度相差懸殊，煅燒脫水反應(yīng)不一致，必定在煅燒過程中，存在欠燒和過燒，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量；后期必須通過陳化效應(yīng)來穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

而先磨后煅燒就不存在此缺點(diǎn)，并有煅燒均勻、能耗低，有效地保證了煅燒質(zhì)量，由于先磨后煅燒原料是常溫，對(duì)磨機(jī)來說運(yùn)轉(zhuǎn)部分的壽命將延長(zhǎng)，提高了磨機(jī)的使用壽命。不過先磨后煅燒應(yīng)在封閉的立式火管式的沸騰爐中煅燒才能減少尾氣收塵。

過熱蒸汽利用的熱能值是多少？

過熱蒸汽換熱后排出100℃的熱水，根據(jù)表2-2可計(jì)算出300℃左右的過熱蒸汽可利用的熱能值為600千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為88.7％，蒸汽降溫釋放出的熱能為61千卡/kg，比例為11.3％；而250℃左右的過熱蒸汽可利用的熱能值為580千卡/kg，其中汽化熱為539千卡/kg，汽化水熱焓釋放比例為92.4％，蒸汽降溫釋放出的熱能為41千卡/kg，比例為7.6％

（1）凝結(jié)硬化快。建筑石膏在加水拌合后，漿體在幾分鐘內(nèi)便開始失去可塑性，30min內(nèi)完全失去可塑性而產(chǎn)生強(qiáng)度，大約一星期左右完全硬化。為滿足施工要求，需要加入 緩凝劑，如硼砂、 酒石酸鉀鈉、檸檬酸、 聚乙烯醇、石灰活化 骨膠或皮膠等。

（2）凝結(jié)硬化時(shí)體積微膨脹。石膏漿體在凝結(jié)硬化初期會(huì)產(chǎn)生微膨脹。這一性質(zhì)石膏制品的表面光滑、細(xì)膩、尺寸確、形體飽滿、裝飾性好。

（3） 孔隙率大。建筑石膏在拌合時(shí)，為使?jié){體具有施工要求的可塑性，需加入石膏用量60%～的用水量，而建筑石膏水化的理論需水量為18.6%，所以大量的 自由水在蒸發(fā)時(shí)，在建筑石膏制品內(nèi)部形成大量的毛細(xì)孔隙。導(dǎo)熱系數(shù)小， 吸聲性較好，屬于輕質(zhì) 保溫材料。