涂裝廢氣處理設(shè)備處理工藝簡(jiǎn)述：

根據(jù)涂裝行業(yè)廢氣風(fēng)量大、濃度低、成分復(fù)雜不具有回收價(jià)值的的特點(diǎn)，優(yōu)先選用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮 RCO催化燃燒設(shè)備，可同時(shí)將燃燒產(chǎn)生的熱量回用至烘干環(huán)節(jié)或用于燃?xì)獍l(fā)電以節(jié)約能源。該法將低濃度的有機(jī)廢氣通過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)換熱器和燃燒區(qū)將有機(jī)廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化產(chǎn)生的中高溫氣體經(jīng)過(guò)換熱器時(shí)，預(yù)熱進(jìn)入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。

涂裝生產(chǎn)線是整車項(xiàng)目中不可缺少的一部分，在汽車涂裝過(guò)程中，由于需要使用涂料，通常被認(rèn)為是一個(gè)污染大戶，是產(chǎn)生污染物zui多的一個(gè)環(huán)節(jié)，包括廢氣、廢水和廢渣。因此，如何有效治理汽車涂裝生產(chǎn)中的廢氣已成為亟待解決的重要問(wèn)題。

涂裝廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：

涂裝廢氣主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)1溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲1苯、苯、甲1苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產(chǎn)線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發(fā)生源。

涂裝設(shè)備自動(dòng)和手動(dòng)噴漆設(shè)備有什么區(qū)別

隨著社會(huì)的發(fā)展和工業(yè)的進(jìn)步，涂裝生產(chǎn)線應(yīng)該加快，其中涂裝質(zhì)量、生產(chǎn)率和良好的適應(yīng)性是目前涂裝生產(chǎn)中的主要涂裝方法之一。噴涂是在板材等材料表面噴涂油漆的過(guò)程。根據(jù)技術(shù)的自動(dòng)化程度，噴涂可分為手動(dòng)噴涂和自動(dòng)噴涂。讓我們來(lái)討論一下自動(dòng)和手動(dòng)噴漆設(shè)備的區(qū)別。

自動(dòng)噴涂

1.手動(dòng)噴涂主要利用操作人員直接噴涂產(chǎn)品表面，全自動(dòng)噴涂則利用噴涂設(shè)備驅(qū)動(dòng)噴槍移動(dòng)，使噴槍自動(dòng)完成各種噴涂動(dòng)作。

2.自動(dòng)噴涂設(shè)備的噴涂軌跡準(zhǔn)確，不會(huì)產(chǎn)生偏差，避免了傳統(tǒng)噴涂人工操作的不可控性，噴涂的涂膜質(zhì)量高，誤差小，穩(wěn)定性較高。

3.由于自動(dòng)噴涂線為自動(dòng)化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)噴涂，生產(chǎn)速度穩(wěn)定。

4.自動(dòng)噴涂設(shè)備可以定性和定量控制涂料的噴涂量，減少涂料的浪費(fèi)，延長(zhǎng)過(guò)濾壽命。其次，自動(dòng)噴涂線是一種自動(dòng)化生產(chǎn)，比手工噴涂線需要更少的工人，可以節(jié)省更多的人力和材料成本。

5.涂料中的揮發(fā)性有機(jī)化合物和噴漆室的灰塵會(huì)嚴(yán)重影響工人的健康。自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線通常配備環(huán)保處理設(shè)備，這使得噴涂的工業(yè)化生產(chǎn)更加環(huán)保。

手動(dòng)噴涂

1.自動(dòng)噴涂設(shè)備，尤其是進(jìn)口設(shè)備，價(jià)格昂貴，這使得企業(yè)投資成本居高不下，于是許多廠家仍然選擇人工來(lái)緩解壓力。

2.由于生產(chǎn)規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)效益低，沒(méi)有足夠的資金和預(yù)算投資設(shè)備。為了避免高成本、低投資回報(bào)的風(fēng)險(xiǎn)，只能繼續(xù)采用人工噴霧的操作方式。

3.手動(dòng)噴涂可以快速安裝和更換部件，大大縮短維修時(shí)間。

涂裝出現(xiàn)起1皺的原因是：

1.膜層噴涂過(guò)厚；2.自干條件不良，如低溫、高濕天氣或通風(fēng)過(guò)度。3.噴涂環(huán)境空氣受污或通風(fēng)不良。

預(yù)防措施：

1.避免噴涂過(guò)厚膜層；2.保證噴漆環(huán)境的空氣清新和有正常的溫度、濕度。

修正方法：

輕微皺1紋待徹1底干固打磨整平后重噴；嚴(yán)重起皺需徹1底鏟除1皺縮處后(或用BOTNY脫漆劑去除),重新填補(bǔ)底灰,上底漆后再施噴。