皮帶機(jī)的安裝步驟有哪些？
    皮帶機(jī)是比較大型的一種機(jī)械設(shè)備，這種機(jī)械設(shè)備的安裝是需要有工作人員專門操作的，皮帶機(jī)價(jià)格，要嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行，不然的話會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶機(jī)選型，對(duì)設(shè)備的本身也是一種損壞，如果您不了解皮帶機(jī)的安裝步驟的話，與小編一起來了解一下吧。
    1、安裝皮帶機(jī)機(jī)架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節(jié)中間架，后面裝設(shè)尾架。在安裝機(jī)架之前，首先要在輸送機(jī)的全長(zhǎng)上拉引中間線，在安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，得對(duì)準(zhǔn)中間線，同時(shí)也要搭架子找平，機(jī)架對(duì)中間線的允許誤差，每米機(jī)長(zhǎng)為±0.1毫米，但在輸送機(jī)全長(zhǎng)上對(duì)機(jī)架中間的誤差不得超過35毫米，當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來。


　　2、安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，得注意使皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)軸與皮帶輸送機(jī)的中間線垂直，使驅(qū)動(dòng)滾筒的寬度的中間與輸送機(jī)的中間線重合，減速器的軸線與傳動(dòng)軸線平行。同時(shí)，所有軸和滾筒都應(yīng)找平。
　　3、安裝托輥，皮帶機(jī)，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間距為正常托輥架間距的二分之一或者三分之一托輥安裝后，應(yīng)使其回轉(zhuǎn)靈活輕快。


　　4、將機(jī)架固定在基礎(chǔ)或樓板上。皮帶機(jī)固定以后，可裝設(shè)給料和卸料裝置。
　　5、掛設(shè)輸送帶掛設(shè)輸送帶時(shí)，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅(qū)動(dòng)滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設(shè)帶條可使用1.5噸左右的手搖絞車。在拉緊帶條進(jìn)行連接時(shí)，應(yīng)將拉緊裝置的滾筒移到靠邊位置，對(duì)小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動(dòng)裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使?jié)L筒移到上方。在拉緊輸送帶以前，應(yīng)安裝好減速器和電動(dòng)機(jī)，傾斜式輸送機(jī)要裝好制動(dòng)裝置。
　　6、皮帶機(jī)安裝后，需要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)。皮帶機(jī)的安裝步驟就是上述六步，要在**人員的陪同下進(jìn)行操作。對(duì)于新機(jī)器的安裝還是建議用戶請(qǐng)**人員操作以便新機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。


皮帶機(jī)的跑偏現(xiàn)象的說明
       基于對(duì)皮帶機(jī)運(yùn)行過程中皮帶跑偏現(xiàn)象的研究，皮帶機(jī)配件，產(chǎn)生皮帶跑偏現(xiàn)象的主要原因在于不平衡的橫向受力。為了能夠有效防范小型皮帶機(jī)的跑偏狀況，可通過加裝傾斜擋板或是鼓形滾筒，也可以確保張緊兩滾筒軸線間平行度和驅(qū)動(dòng)。對(duì)于大型皮帶機(jī)而言，除上述措施外，還能利用變頻電機(jī)進(jìn)行自我糾偏解決這一問題。




       在生產(chǎn)運(yùn)輸當(dāng)中，皮帶機(jī)是應(yīng)用廣泛的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，其工作原理主要源自皮帶與滾筒間所產(chǎn)生的摩擦力。在煤礦生產(chǎn)過程中，其優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在：運(yùn)輸有效且平穩(wěn)、運(yùn)輸量大、距離長(zhǎng)以及安裝和維修較為方便等。


       特別是近幾年，隨著大傾角皮帶機(jī)的廣泛應(yīng)用，皮帶機(jī)已然能夠滿足不同起伏傾角巷道所需，不僅如此，其更成為了時(shí)下煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)當(dāng)中的主要力量。對(duì)于礦井運(yùn)輸系統(tǒng)而言，其猶如咽喉一般，只有在確保皮帶穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，才能夠保證礦井的生產(chǎn)效率。在皮帶機(jī)的眾多故障當(dāng)中，發(fā)生的故障當(dāng)屬皮帶跑偏，其原因主要在于不平衡的橫向受力。一旦出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象，那么不僅會(huì)致使物料散落于巷道，還會(huì)抑制設(shè)備的運(yùn)輸效率，從而致使托輥與皮帶摩擦增大，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)火災(zāi)或是斷帶等狀況，終影響到這個(gè)工程的運(yùn)行。

     皮帶機(jī)作為煤礦生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)闹饕O(shè)備，正朝著大容量、長(zhǎng)距離、高帶速、節(jié)能的方向發(fā)展。通常長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)需要多臺(tái)大功率電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)，但在選擇電機(jī)時(shí)，應(yīng)考慮25%-40%的富裕系數(shù)。

     由于工作面開挖不均勻，皮帶機(jī)的載荷不均勻，因此在實(shí)際運(yùn)行過程中處于滿載、輕載和空載三種不同的狀態(tài)。培養(yǎng)基。如果輸送帶的速度與運(yùn)量不匹配，就會(huì)造成能源浪費(fèi)。如何降低運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中的能耗和運(yùn)輸成本，對(duì)提高煤炭企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的作用。

皮帶機(jī)的輸送帶速度匹配

　　長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)由多臺(tái)交流變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在各種因素的影響下，電機(jī)會(huì)出現(xiàn)功率不平衡，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)荷分布不均，嚴(yán)重時(shí)可能燒壞電機(jī)。因此，應(yīng)采取一些措施來控制輸送機(jī)的功率平衡。運(yùn)動(dòng)平衡受靜態(tài)和動(dòng)態(tài)因素的影響。靜態(tài)因素取決于輸送機(jī)的原始設(shè)計(jì)參數(shù)。良好的設(shè)計(jì)可以使靜態(tài)功率平衡達(dá)到良好的效果。動(dòng)態(tài)因素，即輸送機(jī)運(yùn)行過程中的瞬時(shí)不平衡狀態(tài)，能及時(shí)對(duì)動(dòng)態(tài)功率不平衡現(xiàn)象作出響應(yīng)。取得了良好的效果。

皮帶機(jī)的輸電機(jī)的功率平衡

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，在確定了輸送機(jī)的靜態(tài)參數(shù)后，可以根據(jù)供電頻率來調(diào)整電機(jī)的功率平衡。傳統(tǒng)的電機(jī)功率平衡控制有兩種策略：并聯(lián)控制和主從控制。并聯(lián)控制是為多臺(tái)電動(dòng)機(jī)設(shè)置統(tǒng)一的參數(shù)。所有電機(jī)均按設(shè)定參數(shù)運(yùn)行。主從控制是設(shè)置主機(jī)的參數(shù)，從機(jī)可以*主機(jī)的輸出，實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)行。并行控制具有抗干擾能力差的缺點(diǎn)，而主從控制具有同步性差的缺點(diǎn)?；隈詈涎a(bǔ)償?shù)墓β势胶夥?，通過采集各電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的變化值，分析其運(yùn)行參數(shù)的差異，并進(jìn)行相應(yīng)的補(bǔ)償。該方法還考慮了單電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)給定轉(zhuǎn)速與實(shí)際轉(zhuǎn)速之間的誤差以及不同電機(jī)之間的同步誤差。只要操作系統(tǒng)中的任何電機(jī)發(fā)生變化，都會(huì)反饋給整個(gè)系統(tǒng)。

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