隨著環(huán)保意識的加強，所有的重污染企業(yè)都必須安裝廢氣處理設(shè)備，比如印刷行業(yè)?！　∮∷⑿袠I(yè)主要排放的是以有機廢氣為主，有機廢氣在通過設(shè)備頂部的集氣罩進行收集，經(jīng)過管道，傳輸至有機廢氣處理設(shè)備，經(jīng)過一系列的處理后，廢氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)。那么，有機廢氣主要有哪些治理方法呢？

目前，市場上比較普遍的方法有吸附法、吸收法、催化燃燒、等離子、生物處理法、光催化氧化等，各方面的優(yōu)缺點如下：　　活性炭吸附法　　

活性炭吸附法是利用活性炭吸收的原理，此技術(shù)沒有二次污染，而且投資成本低廉，比較適合于污染物濃度低于2000mg/m3以下的有機廢氣處理。在酸性環(huán)境下的吸附效果優(yōu)于堿性環(huán)境，且其他溫度為常溫，若廢氣溫度過高，可選配氣體冷卻裝置來降低廢氣溫度，使之達到活性炭吸附狀態(tài)，但需要考慮吸附劑的定期更換，脫附時還有可能造成二次污染。

溶劑吸收法　　

沒有二次污染，投資成本低廉，主要用在風(fēng)量較低的有機廢氣處理。　　

催化燃燒法　　

催化燃燒法主要是利用燃燒的化學(xué)原理，將有機廢氣的有害物質(zhì)在一定條件下進行燃燒。催化燃燒會產(chǎn)生二次污染，投資和運行成本比較高，一般適合污染物濃度在2000～6000mg/m3之間的有機廢氣處理，若廢氣溫度大于180℃，廢氣濃度可低于2000mg/m3。　

生物處理法　　

生物處理技術(shù)無二次污染、投資成本較低，適宜于處理凈化氣量較小、污染物濃度較大、易溶于生物代謝速率較低的廢氣處理，通常廢氣中的TOC（總有機碳）應(yīng)在1000mg/m3以下，廢氣流量小于50000mg/m3，廢氣溫度小于40℃。

催化燃燒裝置設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：　　

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)?！　?

2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體?！　?

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃?！　?

4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。

旋流板塔 UV光解 活性炭吸附工藝此工藝多用于處理低濃度有機廢氣，在烘干固化爐產(chǎn)生的有機廢氣中應(yīng)用較多。其主要工藝流程為：廢氣在引風(fēng)機的作用下，通過管道輸送，以切線從底部進入旋流板洗滌凈化塔，在離心力的作用下，呈螺線形氣旋上升，達到旋流板時，由于受數(shù)量足夠多的傾角為25°的旋流葉片的切割作用，產(chǎn)生更大的離心力，與從上向下噴成霧狀的循環(huán)液滴接觸，氣液獲得充分的混合，氣體中剩余的油霧顆粒物被循環(huán)液吸收，隨水流進入循環(huán)水池。經(jīng)旋流板洗滌凈化塔后的氣體進入UV光解凈化器。該設(shè)備以二氧化鈦作為催化劑，與紫外線、空氣接觸反應(yīng)產(chǎn)生臭氧，利用臭氧對有機物進行氧化分解；同時大分子有機物在紫外線作用下轉(zhuǎn)化為小分子化合物或者發(fā)生反應(yīng)，生成水和二氧化碳，污染物獲得去除。因UV光解凈化效率相對較低，為了保證廢氣能穩(wěn)定達標(biāo)排放，在其后增加活性炭吸附器作為終的把關(guān)處理，保證油霧顆粒物和總VOCs等長期穩(wěn)定達標(biāo)，終凈化氣體。因經(jīng)前處理后，廢氣中VOCs的濃度已很低，且顆粒活性炭在吸附有機物的同時吸附等離子體，被吸附的有機物在活性炭纖維的孔隙內(nèi)被等離子體分解，一定程度上延長了活性炭吸附飽和的時間和使用壽命。為保證處理效果，噴淋水循環(huán)使用一段時間后須更換，廢水中含有污染物質(zhì)，需配套污水處理設(shè)備進行處理。

該工藝優(yōu)點是操作簡單，易于管理，投資造價較低。缺點是活性炭更換次數(shù)較頻繁，運行費用較高。