轉(zhuǎn)塔式母線(xiàn)沖孔工藝，轉(zhuǎn)塔式母線(xiàn)沖孔機(jī)濟(jì)南泰順數(shù)控設(shè)備廠家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)！

1、先將母線(xiàn)需沖孔位置劃好中心線(xiàn)，并用沖子沖一定位孔。

2、根據(jù)具體情況用母線(xiàn)加工機(jī)或用鉆床鉆孔，母線(xiàn)連接頭孔眼的直徑應(yīng)大于螺栓直徑0.5～1mm。沖(鉆)孔應(yīng)垂直，不歪斜，孔眼間中心距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm。

3、不同寬度的銅母線(xiàn)沖(鉆)孔數(shù)目和孔徑大小見(jiàn)表12。

4、沖孔(鉆孔)后的毛刺不宜用銼刀銼磨，應(yīng)用惚鉆去除，深度不大于0.8mm。

5、 母線(xiàn)接觸面應(yīng)用壓花調(diào)平模具進(jìn)行處理，處理后的接觸面部分應(yīng)無(wú)氧化膜，經(jīng)加工后其減少值，銅母線(xiàn)應(yīng)不超過(guò)原截面3%。

6、母線(xiàn)固定在絕緣子上時(shí)，其母線(xiàn)開(kāi)孔應(yīng)按圖進(jìn)行

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母線(xiàn)的加工：按材料計(jì)劃到庫(kù)房領(lǐng)料，母線(xiàn)材料表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有裂紋、裂口、起皮、氣孔、夾雜物等缺陷。

   母線(xiàn)矯正：母線(xiàn)在加工前應(yīng)放在平臺(tái)上或平直的型鋼上，用墊塊（銅、鋁或木墊塊均可）墊在母線(xiàn)上用錘間接敲打平直，用力要適當(dāng)，不能過(guò)猛，否則引起母線(xiàn)變形。不得用鐵錘直接敲打母線(xiàn)，母線(xiàn)表面不得有錘痕、劃痕、氣孔、坑凹、起皮。  

   按照實(shí)測(cè)尺寸下料，用機(jī)械加工方法剪切或手工鋸斷母線(xiàn)，禁止使用氣焊或電焊切斷母線(xiàn)。剪切后打磨切口處的毛刺。

   鉆孔：沖孔，母線(xiàn)連接處的開(kāi)孔尺寸與搭接方式有關(guān)，按母線(xiàn)連接尺寸表進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔后應(yīng)打磨平整毛刺。

   母線(xiàn)連接孔，其直徑一般應(yīng)大于螺栓直徑1 mm，孔眼加工應(yīng)保證位置正確、垂直，不歪斜，孔眼間相互距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm。

   成形，按實(shí)測(cè)母線(xiàn)的走向，用母線(xiàn)折彎?rùn)C(jī)將母線(xiàn)彎曲成所需形狀，母線(xiàn)的折彎角度不得小于90°。    成形后，彎曲處不應(yīng)有裂紋或折皺，不平整度不大于1mm。母線(xiàn)的彎曲半徑不得小于規(guī)定數(shù)值。

   母線(xiàn)的彎曲一般進(jìn)行冷彎，如需要加熱時(shí)，其溫度不得超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

數(shù)控銅排加工機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)數(shù)控銅排加工機(jī)運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔，每日數(shù)次給油以保證各單元正常工作，每日開(kāi)機(jī)前要檢查油位各管路，電氣是否有異常，要注意各單元的固定螺栓及油缸底部的螺栓是否擰緊，如有異常請(qǐng)及時(shí)排除后進(jìn)行工作。腐蝕氣體易使電子元件受到腐蝕變質(zhì)，造成接觸不良或元件間短路，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。下班前工作臺(tái)面及各單元要求涂油保養(yǎng)。定期查看（每工作日）油箱中的液位計(jì)，油液不足時(shí)請(qǐng)及時(shí)補(bǔ)充，液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)（夏季使用N46#，冬季使用N32#）抗磨液壓油。

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