不銹鋼管的表面質(zhì)檢方法：

不銹鋼管的使用還是比較多的使用的時(shí)間久了之后，都是需要對(duì)其進(jìn)行檢查的這是一個(gè)很關(guān)鍵的步驟，為了確保不銹鋼管的質(zhì)量安全所以在檢測(cè)的時(shí)候一定要確保管材的質(zhì)量。下面我們就來簡(jiǎn)單的了解下不銹鋼管的表面質(zhì)檢的方法呀。

　　1、不銹鋼管的表面如果有雜物的話特別是有灰塵粘附的時(shí)候加熱當(dāng)然會(huì)對(duì)氧化皮產(chǎn)生影響。

　　2、工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等，在三脫脂劑、溶液中充分脫脂后再用溫水清洗然后再進(jìn)行熱處理。

　3、不銹鋼管爐內(nèi)氣氛的差異爐內(nèi)氣氛在各局部的不同，氧化皮的形成一也會(huì)有變化，這也是造成酸洗后不均勻的原因。所以在加熱的時(shí)候爐內(nèi)各部位的氣氛相同?！?

　   4、與加熱工件直接接觸的物體，經(jīng)過充分烘干才能使用。但是烘干后如在常溫下放置，在濕度高的情況下水分仍會(huì)凝聚在工件表面上。所以要在使用前進(jìn)行烘干。

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼 型號(hào) 408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。 型號(hào) 409—廉價(jià)的型號(hào)（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。 型號(hào) 410—馬氏體（高強(qiáng)度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 型號(hào) 416—添加了硫改善了材料的加工性能。 型號(hào) 420—“刃具級(jí)”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。 型號(hào) 430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 型號(hào) 440—高強(qiáng)度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強(qiáng)度，硬度可以達(dá)到58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。常見的應(yīng)用例子就是“剃須刀片”。常用型號(hào)有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。 500 系列—耐熱鉻合金鋼。 600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 型號(hào) 630—常用的沉淀硬化不銹鋼型號(hào)，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

在實(shí)際工作中焊接工藝參數(shù)是不能死板硬套的，由于環(huán)境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的參數(shù)也不相同。當(dāng)焊接大焊件大壁厚時(shí)，當(dāng)然電流要大一些，必要時(shí)應(yīng)采用多層多道焊并且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀質(zhì)量很漂亮，內(nèi)部達(dá)不到焊接質(zhì)量要求。當(dāng)采用多層多道焊時(shí)，可將前層焊縫冷卻后再進(jìn)行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會(huì)更好。

　　自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度、送絲速度也須配合相應(yīng)的電流電壓，就相同焊件來說要達(dá)到好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢(shì)必要改變電流電壓或者送絲機(jī)的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)選擇焊接速度和電流、電壓及熱輸入量才能保證焊縫質(zhì)量。

不銹鋼大板(鋼廠成品板)的拋光

　　不銹鋼大板的拋光，有用研磨砂、砂帶和紗筋研磨材料的多種拋光方式。根據(jù)不同的用途，可選擇不同的或組合的拋光方式。

　　(1)用GB2477所規(guī)定的粒度為100~120號(hào)研磨材料對(duì)冷軋不銹鋼素板進(jìn)行拋光精整后，不銹鋼表面是一種半拋光表面。表面粗糙度Ra值為0.4~1.5μm。適用于作建筑材料、廚房器皿以及用于制造后需進(jìn)一步精加工的場(chǎng)合。

　　(2)用GB2477所規(guī)定的粒度為150~180號(hào)的砂帶對(duì)冷軋不銹鋼素板進(jìn)行拋光精整后，不銹鋼表面是表面更亮的細(xì)拋光表面，表面粗糙度Ra值為0.2~1.5μm。

　　廣泛用于餐廳廚房設(shè)備、、容器正面，并適合作建筑物履面及建筑物幕墻的緣飾。這種細(xì)拋光表面，上面不容易留下指印，也適合于制作不銹鋼鋼門。

　　這種表面具有鏡面似的反射效果，具有反射各種光源的特殊性能。由于使用砂帶拋光，無論光源外形如何，反射后都是明亮的直線。不管不銹鋼板的位置和入射的角度如何，這條明亮的直線總是與拋光方向垂直。