煤炭對輥破碎機的性能優(yōu)勢是什么？

   1.該設備是根據(jù)開發(fā)生產(chǎn)的，融入了煤炭的物理特性，適用于破碎煤炭，更加清晰。因此，該設備占地面積小，重量輕，易于操作和維護。另外，四輪襯采用國產(chǎn)耐磨材料，延長使用壽命，一年可更換一次。

   2.設備的傳動部分有安全罩，可以更好的保證設備的使用安全?？傊?，設備質(zhì)量得到了可靠的保證，故障少，運行成本低，是其他類型破碎機所不能比擬的。

   3.設備的輥輪之間設有楔形調(diào)節(jié)裝置，便于調(diào)節(jié)物料的粒度，楔形調(diào)節(jié)裝置的前設有調(diào)節(jié)螺栓。當拉楔時，動輥和定輥分開，使輥間間隙增大，物料粒度增大，兩輥間間隙減小，物料粒度也減小。

   4.煤炭排放粒度控制方法簡單易行，調(diào)整范圍廣，能更好地滿足市場的需求。

   5.生產(chǎn)效率該設備可以降低煤炭的粒度，改善煤炭物料的破碎特性，有效實現(xiàn)“多碎少磨”的破碎原理，使其生產(chǎn)能力提高40%以上，實現(xiàn)高產(chǎn)。

   6.防塵降噪設備必須具有良好的氣體密封性能，安裝防塵罩裝置有效的防止灰塵飛漲，污染環(huán)境。

   應注意對對輥破碎機日常維護，確保設備穩(wěn)定連續(xù)運行，設備螺栓和其他固定附件必須每三個月重新擰緊一次。此外，電機軸承、減速器等大型零件應每年拆卸清洗一次，并及時換油。需要對設備進行日常檢查的項目包括螺釘和螺母的緊固狀態(tài)，電機和減速器的正常工作狀態(tài)。每次設備啟動時，都需要詳細檢查這些項目。

雙輥破碎機是制砂生產(chǎn)線上的重要設備，隨著對砂石需求的增加，雙輥破碎機在制砂生產(chǎn)線上破碎過程中被經(jīng)常使用，廣泛應用于、冶金、化工、建材、電力、維修、運輸?shù)阮I域，這對提高制砂的綜合利用，起到了重要作用。那么，雙輥破碎機設備正確的操作使用，有事半功倍的效果，到底如何正確日常維護和使用雙輥破碎機，在制砂生產(chǎn)線上提高其工作產(chǎn)量呢？

   啟動前維護：

   1.在使用雙輥破碎機前，請將產(chǎn)品和動力裝置安裝牢固，當用戶長期需要固定工作，可將其固定在水泥上，機組必須安裝在機座上，動力裝置的滑輪槽和制砂裝置必須在同一平面上。

   2.安裝機器后，檢查每個部件的密封性。如果發(fā)現(xiàn)松動，立即擰緊。此外，確保皮帶是否保持適當松緊度。

   3.啟動前，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，確保齒爪、轉(zhuǎn)子和錘片的動作靈活可靠，外殼有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子方向正確，確保其潤滑效果。

   4.不要隨意更換設備的滑輪部件，因為轉(zhuǎn)速太高或太低，導致破碎室內(nèi)會發(fā)生，直接影響設備的生產(chǎn)率。

雙輥破碎機在生產(chǎn)時，當電機工作正常，輥不旋轉(zhuǎn)時，檢查減速機齒輪是否磨損嚴重。如果磨損嚴重，需要更換。雙輥破碎機供貨過快，負荷增加是雙輥破碎機堵塞的主要原因，如彈簧壓力不足、輥間距過大、車輪磨損嚴重。

   處理方法：增加壓力或更換彈簧，調(diào)整間距，增加壓力，減小間距。雙輥破碎機的電機過熱。電機和軸承負荷過大，潤滑油不足，電機軸承磨損。

   液壓系統(tǒng)故障液壓油溫度高主要是電磁閥(油、壓力、排出)頻繁操作，會加速氣動開關的損壞。使用雙輥破碎機時，請注意進給電流的偏轉(zhuǎn)，并修改指針。當超過額定電流時，電機過載，長時間燃燒。

   處理辦法：必須立即降低、停止或運輸，以控制輸送速度。適當降低負荷，添加潤滑油，更換軸承。

對輥破碎機的日常維護：

   1.在對輥破碎機運行期間，中應始終保持輥道表面。

   2.光輥破碎機可以在機架上安裝砂輪。

   3.如果光輥破碎機，表面有凹陷或凹槽，可以在不拆卸滾筒表面的情況下修理機器打磨的滾筒表面。齒面輥式破碎機的齒盤或齒圈可以更換或翻轉(zhuǎn)。

   4.齒輥破碎機磨損到一定程度后，必須更換或修復。否則，受破碎材料的粒度可能會不均勻。

   5.輥子表面磨損后，出料口的寬度增加，因此需要調(diào)整可移動的輥子(單輥破碎機的顎板)。

   6.為防止調(diào)整過程中變形，請確保兩個滾筒相互平行。

   7.輥子軸瓦與軸頸的距離通常為軸頸直徑的1/1000-1.5/1000，金屬距離為間隙的1/2-1/3。