在面對(duì)市場(chǎng)較為激烈的競(jìng)爭(zhēng)下，榨油設(shè)備機(jī)型也在不斷的改變著，在原有的60機(jī)型的基礎(chǔ)上又有新的70型的誕生，這種兩相電榨油設(shè)備就是在原有的電源不變，但是在動(dòng)力上有所提升，這是一個(gè)質(zhì)變的過(guò)程，這種先進(jìn)的設(shè)備也是融合了客戶(hù)的需求，在感覺(jué)設(shè)備不僅單單只滿(mǎn)足于兩相電的前提上，肩負(fù)著沉重的使命感，這種設(shè)備的出現(xiàn)為競(jìng)爭(zhēng)激烈的新市場(chǎng)增添了更多的成熟的元素，能夠使得當(dāng)前的局面又有新的突破。

　影響吸附脫色的因素

　　1、吸附劑

　　不同的吸附劑有不同的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過(guò)濾速度快的白土。

　　2、操作壓力

　　吸附脫色過(guò)程在吸附作用的同時(shí)，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對(duì)油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負(fù)壓脫色過(guò)程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負(fù)壓脫色，真空度為0.096mPa。

　　3、操作溫度

　　吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高;常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度;減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。

　　4、操作時(shí)間

　　吸附脫色操作中油脂與吸附劑在溫度下的接觸時(shí)間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達(dá)到吸附平衡并不需要過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，過(guò)分延長(zhǎng)時(shí)間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

　　5、攪拌

　　脫色過(guò)程中，吸附劑對(duì)色素的吸附，是在吸附劑表面進(jìn)行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機(jī)會(huì)。現(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

　　6、粗油品質(zhì)及前處理。

　　粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲(chǔ)存過(guò)程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對(duì)油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時(shí)這部分雜質(zhì)會(huì)占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足如下條件：P≤10ppm、殘?jiān)怼?00 ppm。

榨油機(jī)不進(jìn)料大部分出現(xiàn)于新式設(shè)備，這是因?yàn)樾聶C(jī)器的榨螺沒(méi)有磨合好，擠壓頭前澀后光，走料不順暢。菜籽榨油機(jī)的油料是靠榨螺推進(jìn)的，如果有某個(gè)部位不光滑，油料推進(jìn)速度就會(huì)非常慢。處理方法是將榨螺抽出，用拋光機(jī)將不光滑的部位磨光滑就行。

二個(gè)原因是油線(xiàn)被堵，如果油線(xiàn)被堵，油不能及時(shí)流出，就會(huì)流在榨膛內(nèi)，空間變小油料肯定不會(huì)走的順暢，處理辦法是理油線(xiàn)，就是在菜籽榨油機(jī)工作的時(shí)候用錘將油線(xiàn)的堵塞物震掉。

三個(gè)原因是菜籽榨油機(jī)榨膛溫度過(guò)高，處理方法是加工一鍋后用涼餅回機(jī)，關(guān)掉電加熱。

四個(gè)原因是油料炒老了，如果油料炒的過(guò)老水分太低的話(huà)，進(jìn)入榨膛后會(huì)粘在榨螺上，使后邊的油料不能下去。還有一個(gè)原因就是后支架和榨條的接口處出現(xiàn)磨損，這種情況的話(huà)，后一節(jié)擠壓頭會(huì)移位，一點(diǎn)間隙都沒(méi)有，后邊的油料肯定進(jìn)不來(lái)。