鋁硬質(zhì)氧化:鋁棒時(shí)效強(qiáng)化和均勻化處理

經(jīng)淬火后的鋁合金強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間延長(zhǎng)而發(fā)生顯著提高的現(xiàn)象稱之為時(shí)效，也稱鋁合金的時(shí)效硬化。這是鋁合金強(qiáng)化的重要方法之一。

由定義可知，鋁合金時(shí)效強(qiáng)化的前提，首先是進(jìn)行淬火，獲得飽和單相組織。在快冷淬火獲得的固溶體，不僅溶質(zhì)原子是過飽和的，而且空位(晶體點(diǎn)缺陷)也是過飽和的，即處于雙重過飽和狀態(tài)。經(jīng)研究可知；鋁合金固溶處理溫度越高，處理后過飽和程度也越大，經(jīng)時(shí)效后產(chǎn)生的時(shí)效強(qiáng)化效果也越大。因此固溶處理溫度選擇原則是：在保證合金不過燒的前提下，固溶處理溫度盡可能提高。

對(duì)未均勻化處理的錠坯在低溫下和無保溫時(shí)間下（0小時(shí)/480℃加熱條件下）進(jìn)行擠壓，這對(duì)擠壓產(chǎn)品T5狀態(tài)下性能不利。然而其性能仍能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的下限。無凹痕碰撞性能也會(huì)降低，然而我們驚奇地發(fā)現(xiàn)其帶凹痕碰撞性能要高于z高的加熱條件下擠壓產(chǎn)品。

如果需要，使用快速擠壓及標(biāo)準(zhǔn)的固溶及時(shí)效處理，產(chǎn)品的硬度和拉伸性能能被提高到與z高加熱條件下的擠壓產(chǎn)品相當(dāng)。也許能夠通過提高擠壓溫度來提高未均勻化處理錠坯擠壓產(chǎn)品T1、T5狀態(tài)下的性能，然而，更高的擠壓出口溫度將限制z大擠壓速度實(shí)現(xiàn)的可能。

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